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新化公司突发环境事件应急预案

2017-9-18 16:37:48      点击:

预案编号:           

 

突发环境事件应急预案

(2015年版)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

河北新化股份有限公司

二O一五年

 



 




前    言


突发环境事件不同于一般的事故,具有发生突然、扩散迅速、危害范围广的特点,污染物没有固定的排放方式和排放途径,事件对环境可能造成严重污染和破坏,给人民的生命和国家财产造成重大损失。为有效防范突发环境事件的发生,及时、合理处置可能发生的各类重大、特大突发环境事件,保障人民群众身心健康及正常生产、生活,依据《中华人民共和国环境保护法》等法律法规相关规定,以及省环保厅和石家庄市环保局的有关要求,公司制定了《突发环境事件应急预案》。预案主要有突发环境事件预防、响应、应急、报告、处置等内容,重点加强生产、贮存、使用等各个环节危险化学品的日常管理和安全防范工作,严防各种突发环境事件的发生,规范和强化应对突发环境事件的应急处置工作,以预防发生为重点,逐步完善处置突发环境事件的预警、处置及善后工作机制,建立公司防范有力、指挥有序、快速高效和统一协调的突发环境事件应急处置体系。

该预案由河北新化股份有限公司制定,由公司董事长批准发布并实施。



目    录


1 总则 1

1.1 编制目的 1

1.2 编制依据 1

1.3 适用范围 2

1.4 预案体系 3

1.5 工作原则 3

2 公司基本情况 5

2.1 公司概况 5

2.2 生产概况 6

2.3 周边环境概况 25

2.4 环境功能区划 28

2.5 环境敏感点及保护目标 28

3 环境风险分析 30

3.1 环境风险识别 30

3.2环境风险目标 31

3.2 事故类型 33

3.3 危险目标对周围环境影响 34

4 应急组织体系及职责 36

4.1 应急救援体系 36

4.2 职责 38

5 预防与预警 44

5.1 预防工作 44

5.2 风险源监控与风险防范措施 44

5.3 预警及响应措施 47

5.4 预警解除 47

6 信息报告、上报、通报 48

6.1 信息上报 48

6.2 信息通报 49

6.3 报告内容 49


7 应急响应 50

7.1 突发环境事件分级 50

7.2 公司环境应急响应分级 50

7.3 应急响应程序 51

8 应急处置 55

8.1 处置原则 55

8.2 环境目标优先保护次序 55

8.3 现场处置措施 55

9 应急监测 71

9.1 应急监测组 71

9.2 应急监测要求 71

9.3 应急监测实施 71

9.4 应急监测内容 72

10 应急终止 74

10.1 应急响应终止条件 74

10.2 应急终止程序 74

10.3 应急终止后行动 74

11 信息发布 76

11.1 信息搜集与发布 76

12 后期处置 78

12.1 现场恢复 78

12.2 环境恢复 79

12.3 善后赔偿 79

13 应急保障 80

13.1 人力资源保障 80

13.2 财力保障 80

13.3 物资保障 80

13.4 医疗卫生保障 80

13.5 治安维护保障 81

13.6 通信保障 81

13.7 后勤保障 81

13.8 科技支撑保障 81

13.9 应急救援体系保障 81


14 监督与管理 82

14.1 预案演练 82

14.2 宣传培训 83

14.3 预案修订 85

14.4 预案备案 85

15 奖惩 86

15.1 奖励 86

15.2 惩罚 86

16 附则 87

16.1 名词与术语 87

16.2 预案的评审、备案、发布和更新 87

16.3 预案的实施和生效时间 88

17 附图与附件 89

17.1 公司地理位置图 90

17.2 企业周边环境风险受体分布图 91

17.3 厂区平面布置及污雨水管网图 92

17.4 人员疏散路线图 93

17.5 应急指挥组织构筑图 94

17.6 应急响应流程图 95

17.7 企业环境监测应急网络图 96

17.8 应急救援联络表 97

17.9 救援物资设备防护装备明细表 98

17.10 突发环境事件分级标准 99

17.11 危化品突发事件处置表 101

17.12 应急救援咨询专家表 127



总则

1.1 编制目的

为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国突发事件应对法》、《国家突发环境事件应急预案》及《突发环境事件应急管理办法》等相关法律、法规及规章要求,建立健全河北新化股份有限公司应急救援体系,提高企业对突发环境事件的预防、应急响应和处置能力,通过实施有效的预防和监控措施,尽可能地避免和减少突发环境事件的发生,通过对突发环境事件的迅速响应和开展有效的应急行动,有效消除、降低突发环境事件的污染危害和影响,维护社会稳定,保障公众生命健康和财产安全,保护环境,促进社会全面、协调、可持续发展,特制定本预案。

1.2 编制依据

《中华人民共和国环境保护法》(2015.1.1)

《中华人民共和国突发事件应对法》(2007.11.1)

《中华人民共和国大气污染防治法》(2000.9.1)

《中华人民共和国水污染防治法》(2008.6.1)

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2005.4.1)

《中华人民共和国消防法》(2009.5.1)

《中华人民共和国安全生产法》(2008.10.28)

《危险化学品安全管理条例》(2002.1.9)

国务院国发[2011]35号《关于加强环境保护重点工作的意见》(2011.10.17)

环境保护部环发[2009]130号《关于加强环境应急管理工作的意见》(2009.11.9)

环境保护部令第34号《突发环境事件应急管理办法》(2015.6.5)

环境保护部环发[2015]4号《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)(2015.1.9)

河北省第十届人民代表大会常务委员会公告第39号《河北省环境保护条例》(2005.3.25)

《国家突发公共事件总体应急预案》(2006.1.8)

《国家突发环境事件应急预案》(2014.12.29)

《河北省人民政府突发公共事件总体应急预案》(2006.4.23)

《河北省突发环境事件应急预案》(2013.11.25)

《石家庄市突发环境事件应急预案》(2013.2.25)

《新乐市突发环境事件应急预案》(2006.8.2)

《石油化工企业环境应急预案编制指南》

《危险化学品目录》(2015年版)

《国家危险废物名录》(2008)[环境保护部第1号令]

《危险废物鉴别标准 通则》(GB 5085.7)

《危险废物鉴别技术规范》(HJ/T 298)

《重大危险源辨识》(GB 18218-2009)

《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T 169-2004)

《环境空气质量标准》(GB 3095-2012)

《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002)

《地下水质量标准》(GB/T 14848-1993)

《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)

《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB 18599-2001)

1.3 适用范围

本预案适用于河北新化股份有限公司范围内各种因素引发的可能造成人员伤害、环境危害以及可能导致重大财产损失的突发环境事件。

(1)因废气、废水处理设施发生故障导致的突发环境污染事件;

(2)危险化学品在生产、贮存、运输、使用和处置过程中发生的突发性环境污染事件;

(3)生产过程中因生产装置、设施、设备等发生意外事故引发的突发环境污染事件;

(4)自然灾害引发的突发环境污染事件;

(5)其他突发环境污染事件。

1.4 预案体系

本预案在《河北省突发环境事件应急预案》、《石家庄市突发环境事件应急预案》、《新乐市突发环境事件应急预案》的框架范围内制定,并与其相互协调、相辅相成、相互衔接。

根据应急预案中的应急响应级别确定应急预案启动后,有可能影响到厂界外环境质量时,及时报新乐市环境保护局。本应急预案与石家庄市、新乐市相关预案相衔接,与区域环境预案相联系,形成纵向联动、横向互动的整体应急预案体系。本企业在发生突发环境事件时,由河北新化股份有限公司应急指挥中心启动《突发环境事件应急预案》。

1.5 工作原则

公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时,应本着实事求是、切实可行的方针,贯彻如下原则:

(1)坚持以人为本,预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理,建立环境事故风险防范体系,积极预防、及时控制、消除隐患,提高突发性环境事件防范和处理能力,尽可能地避免或减少突发环境事件的发生,消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响,最大程度地保障公众健康,保护人民群众生命财产安全。

(2)坚持统一领导,分类管理,分级响应。接受政府环保部门的指导,使公司的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强公司各部门之间协同与合作,提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点,实行分类管理,充分发挥部门专业优势,使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。

(3)坚持平战结合,专兼结合,充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备,加强培训演练,应急系统做到常备不懈,可为本公司和其它企业及社会提供服务,在应急时快速有效。




公司基本情况

2.1 公司概况

河北新化股份有限公司(以下简称新化股份”)位于河北省新乐市京新大街48号,中心地理坐标为北纬38°20′50″,东经114°42′3″1994年由原新乐市化肥厂改制的股份制企业,1970年建厂,隶属于新乐市工业和信息化局,现有职工1300余人,其中工程技术人员200余人,公司占地52万平方米,拥有固定资产6.1亿元,为大型二档企业,国家二级企业,河北省利税超千万元企业和质量效益型先进企业,是以煤为原料,生产化工及食品、医药用精细化工产品的大型综合化工企业。

新化股份按照以人为本的经营理念,实施量力而行、滚动发展、阶梯推进的发展战略,形成了产品系列化、规模化、效益化。公司主要产品年生产能力:合成氨联产甲醇20万吨/、甲醛5万吨/年、乌洛托品0.2万吨/年、双氧水15万吨/年等。产品市场占有率高,遍布十几个省市,年生产15万吨双氧水属华北最大生产装置,其主导产品甲醇、甲醛、甲胺为河北省免检产品和名牌产品。是“中国市场最具竞争力名牌企业100强”“中国质量、服务、信誉AAA级企业”“中国优秀企业”。是河北省“质量效益型企业”,河北省“明星企业”“文明企业”,石家庄市“百强企业”“工业50强企业”。自2003年至今一直保持“中国化工企业500强”荣誉称号,是“全国模范职工之家”。

2014年,以党委书记、董事长兼总经理尹博晓同志为首的新一届领导集体励精图治、创新管理方法,狠抓安全生产、环保治理、节能降耗和各项制度落实,严堵营销管理漏洞,得民心,顺民意,从而激发职工发扬精诚团结 、艰苦创业、拼搏进取、务实奉献的新化人精神,使频临危机的新化公司在短短一年时间里重现生机和活力,保障了公司的安全生产和绿色环保生产,全年实现工业总产值4.9亿元,销售收入5.1亿元,利税3490万元,从此新化发展又翻开了崭新的一页!

2.2 生产概况

2.2.1 生产工艺

公司主要生产能力:合成氨联产甲醇20万吨/年、甲醛5万吨/年、乌洛托品0.2万吨/年、双氧水15万吨/年。主要生产工艺如下:

2.2.1.1 合成氨、甲醇生产工艺概述

该系统以白煤(无烟煤)为原料,并以空气和水蒸汽为气化剂,在造气工序的煤气发生炉内生产出合成氨原料气半水煤气。该气体经脱硫工序脱除硫化氢(栲胶法脱硫)后进入压缩工序,利用压缩机进行气体压缩,经过一、二段压缩,当气体压力达到0.8MPa后送变换系统,以氧化铁为触媒,半水煤气中的一氧化碳和水蒸汽反应,生成变换气,变换气一部分送碳化工序生产碳酸氢铵,一部分送变脱工序,经三段压缩,送脱碳工序。脱除二氧化碳,碳化气和脱碳气在压缩工序经四、五段压缩,送入中压甲醇工段生产甲醇,甲醇后气体经六段压缩后进入油水分离器,除去原料气中含有的油水,进入高压甲醇和甲烷化系统生成甲醇和甲烷,气体微量被净化,净化气体送入合成氨反应塔生成液氨。

该公司合成氨包括一套5.5t/a中压甲醇,为氨合成配套的醇烷化(双甲)系统和10t/a氨合成生产装置。三者工艺流程关系是由压缩机系统五段出来的脱碳气和碳化气经中压甲醇合成并分离出甲醇后的甲醇气,进入压缩系统的六段,经压缩后出来送醇烷化装置,进一步去除COCO2,微量达标后送氨合成系统合成氨,并成液氨状态从系统中分离出来送入液氨贮罐。

2.2.1.2 合成氨详细流程

(1)甲醇合成

① 工艺原理

在甲醇合成塔内,在铜基触媒的催化作用下,将原料气中的一氧化碳和少量的二氧化碳与氢气合成生成甲醇。联醇工艺的特点是充分利用变换后的一氧化碳和氢气生成甲醇,同时起到净化气体的作用,不但节省了变换蒸汽消耗量,也达到了提高变换装置的能力,其合成反应方程式如下:

CO2H2      CH3OHQ

CO23H2      CH3OHH2OQ

甲醇合成装置采用双塔并联流程进行生产。

② 甲醇合成工艺流程示意图如下

2-1  甲醇合成工艺流程示意图

③ 甲醇工艺流程简述

来自压缩5段的压缩气进入除杂塔,除去原料气中含有的水份、油污、硫化物等后,与来自循环气油分的循环气混合。混合后的气体分为两路,一路作为冷激气进入氨合成塔,调节催化剂床层各段的气体温度;另一路进入塔前换热器,与来自联醇废热回收器的合成气进行换热,温度升至125℃左右,然后进入甲醇合成塔经环隙、换热、塔底换热器换热后,气体温度升至220℃,经中心管进入催化床,在铜基触媒的催化作用下进行合成反应,生成甲醇。反应后的气体温度245℃经塔底换热器与冷气体换热后,气体温度降至180℃左右,自塔底引出,进入联醇废热回收器管内,与管间的水进行换热,将水加热副产0.2-0.4MPa的蒸汽外送。换热后的合成气(温度140℃左右)进入塔前换热器,与冷原料气进行换热,温度降至80℃左右进入水冷器,与循环水换热,温度降至35℃左右进入二合一全气量全收率净醇塔底部,将甲醇分离出来。气体与塔顶喷淋下来的软水进行接触,将气体中含有的甲醇吸收下来。吸收液和分离出的甲醇从底部排出,送至粗甲醇储罐,以备甲醇精馏使用。从二合一全气量全收率净醇塔顶部出来的气体分成两路,一部分做为合成循环气使用,另一部分送往压缩六入。

(2) “双甲

① 工艺原理

双甲工艺是将联产甲醇后的原料气中含有的对合成氨触媒有害的物质一氧化碳和二氧化碳,在适宜的温度、压力条件下,借助触媒的作用转化成甲烷和水蒸汽,将转化的甲醇及水蒸汽经过冷凝、分离出来,使煤气中的一氧化碳和二氧化碳的组分控制在25ppm以下,送往压缩岗位,经压缩机加压至26MPa,进行合成氨生产。其反应方程式如下:

CO3H2=CH4H2OQ   

CO2H2=CH3OHQ

CO24H2=CH42H2OQ  

CO23H2= CH3OHH2OQ

② 醇烷化生产工艺流程示意图

2-2  双甲(醇烷化)工艺流程示意图

③ 工艺简述

来自压缩六段的的原料气进入补充气油分,除去原料气中含有的水分、油污等后,与来自甲醇油分的循环气混合。混合后的气体40—50℃分为两路。一路作为冷激气进入甲醇合成塔,作为调节催化剂床层的各段温度;另一路进入塔前预热器,与来自高压醇化塔的合成气进行换热,出来温度120-150℃,然后自底部进入高压醇化塔进行合成反应,生成甲醇。反应后的气体通过塔下换热器自塔底引出,温度约146℃,进入塔外换热器,与冷原料气进行换热,降至80-90℃,然后进入甲醇水冷器,与冷却水(循环水)换热,温度降至35-40℃进入甲醇分离器,将粗甲醇分离出来,减压后送至中压联醇系统的甲醇中间槽。分离甲醇后的气体进入醇洗塔底部,与塔顶喷淋下来的软水进行接触,将气体中含有的甲醇吸收下来。吸收液(粗甲醇)送至甲醇精馏装置。吸收气从醇洗塔顶部排出,排出的气体分成两路,一路作为醇化循环气使用进入循环机,另一部分送往甲烷化装置。

来自醇化的原料气分为两路。一路作为冷激气进入烷化合成塔调节催化溶剂床层的各段气体温度;另一路进入气气换热器。在气气换热器内与反应气换热后进入提温换热器管间,与管内的来自氨合成二次出口气气体进行换热,然后进入烷化合成塔底部换热器,换热后经中心管进入触媒层进行反应。反应气从塔底下部出来约250-260℃进入气气换热器管间,与原料气换热后降至80-90℃,烷化水冷器与管外的冷却用循环水换热后进入氨冷器,在此与液氨气化进行换热,温度降至15℃,然后进入水分,经分离水后自水分顶部排除,一路进入循环机。另一路送至氨合成。

另外,从甲醇油分出来至烷化的气气换热器入口的管道(副线),可用压缩六段来的新鲜气和循环气混合后气体,调节因烷化工艺指标异常时的调节手段,包括醇化系统故障暂停时,用此进行烷化系统工艺指标调整保证正常生产的后备手段。

(3) 氨合成

① 工艺原理

合成工序是合成氨生产中的最后一道工序。它主要是在高温、高压和触媒存在的条件下,将合格的氢氮混合气体在合成塔内进行合成反应,生成氨;气态氨经冷凝、分离得到液氨。其反应方程式如下:

3H2N2=2NH3Q

② 氨合成工艺流程示意图

2-3  氨合成工艺流程示意图

③ 工艺流程简介

来自烷化15℃的原料气与合成氨系统的循环气混合进入氨分离器,在此,将气体中夹带的氨分离出来。分离出的液氨送至液氨储罐。分离氨后的气体从氨冷器顶部排出进入冷交换器,与水冷器出来的水冷气进行换热,换热后气体进入循环压缩机进行加压至31.4MPa。加压后的气体被送至循环机油分离器,在此,将气体中夹带的油水分离除去。分离油水的气体进入气气换热器,与来自废热锅炉的气体进行换热,换热后分成两路,一路作为冷激气进入合成塔后调节各触媒层的温度。另一路进入合成塔底部换热后经中心管进入触媒层进行合成反应。反应气分为两路。一路去烷化提温换热器。另一路进入废热回收器,与锅炉内的软水进行换热,将软水加热生成1.0MPa的蒸汽进入蒸汽管网。废热锅炉出来的气体与烷化提温换热器返回的气体混合后温度220℃左右进入气气换热器,与原料气换热后降至85℃左右进入水冷器,与循环冷却水换热,降温至35℃左右进入冷交换器,再次与原料气换热,气体温度降至24℃左右,部分氨气冷凝成液氨自冷交换器底部排出,送至液氨储罐。冷交换器顶部出来的气体进入氨冷凝器,利用液氨气化降温至-6℃进入氨分离器分离液氨。分离的液氨送至液氨储罐,分离氨后的气体与补充气混合后重新进行合成反应。

2.2.1.3 碳酸氢铵生产(属合成氨中的碳化工序)

用浓氨水吸收变换气中的CO2,生产出碳酸氢铵,并制取合格的甲醇原料气。

(1)流程简述

变换气依次由塔底进入碳化主塔和副塔,变换气中的CO2分别被主塔内的碳化液和副塔内的浓氨水进行鼓泡反应而被吸收,反应热由冷却水移走,气体从副塔顶部出来进固定副塔下部,气体中剩余CO2被吸收后进人垂直筛塔下部,经软水洗涤后,原料气去压缩工段。

从浓氨水槽来的浓氨水用浓氨水泵打入副塔,在副塔内溶解疤块,吸收塔尾气中剩余的CO2,逐步提高其碳化度,副塔的碳化液从塔底部由碳化泵打入主塔,在主塔内进一步吸收CO2,生成NH4HCO3结晶的悬浮液,由塔底取出,送往离心岗位的稠厚器,经离心机分离,生产出合格的碳酸氢铵成品。

2-4  碳化工序流程示意图

(2) 主要化学反应方程

CO2()→CO2()

CO2()+2NH3()→NH2COONH4(溶液)Q

NH2COONH4 +H2O →NH4HCO3+NH3Q

NH2COONH4 +H2O→(NH4)2CO3Q

(NH4)2CO3+CO2 +H2O→2NH4HCO3+Q

CO2+NH3+H2O→NH4HCO3+Q

2.2.1.4 甲醛生产工艺流程

(1)工艺流程简介

将甲醇送入甲醇蒸发器,并将经过过滤除尘的原料空气鼓入甲醇蒸发器与蒸发的甲醇混合,然后进入过热阻火器,并通入水蒸气过热,再进入氧化反应器,在触媒作用下,甲醇转化为甲醛,转化后的气体经过冷却后进入吸收塔,被水吸收后的甲醛水溶液送至甲醛成品罐中。

(2)主要化学反应方程式

2CH3OH+O2→2HCHO+2H2O

CH3OH→CH2O+H2

(3)甲醛生产工艺流程示意图

2-5  甲醛生产工艺流程图

2.2.1.5 多聚甲醛生产工艺流程

(1)工艺流程简介

将原料甲醛进入浓缩器,通蒸汽加热浓缩脱水,浓缩后的浓醛进入浓醛受槽。然后将浓醛液放到加碱釜加入氢氧化钠,经催化反应后,浓醛缩合成多聚甲醛,然后放到干燥器内,干燥后即得成品。

(2)主要化学反应式

nCH2O→(CH2O)n     n=8100

(3)多聚甲醛生产工艺流程示意图

2-6  多聚甲醛生产工艺流程图

2.2.1.6 一甲胺、二甲胺和三甲胺生产工艺流程

(1)工艺流程简介

将甲醇和液氨按一定比例配料,通过汽化器、换热器进入合成塔,在一定压力和温度下,通过触媒(氨化催化剂)进行气相催化反应,甲醇和氨反应生成甲胺混合物(一甲胺、二甲胺、三甲胺),即粗胺产品。粗胺产品经冷却送入四个串联的蒸馏塔中,第一塔蒸出过剩的氨气;第二塔加水精馏,分离出三甲胺精品。塔底物进入脱水塔,回收甲醇。一甲胺和二甲胺的混合物进入分离塔,塔顶蒸出一甲胺精品,塔釜得到二甲胺精品。部分一甲胺及二甲胺、三甲胺精品经水吸收得到40%一甲胺水溶液、40%二甲胺水溶液和40%的三甲胺水溶液。

(2)主要化学反应式

CH3OH+NH3→CH3NH2+H2O

2CH3OH+NH3→(CH3)2NH+2H2O

3CH3OH+NH3→(CH3)3N+3H2O

(3)一甲胺、二甲胺和三甲胺生产工艺流程示意图


2-7  甲胺生产工艺流程图

2.2.1.7 乌洛托品生产工艺流程

(1)工艺流程简介

将一定量的甲醛打入反应釜,向反应釜内慢慢通入液氨,用夹套冷却水调节釜内温度。待反应完毕后,将反应液放入沉淀槽,沉淀一定时间后,再打至脱水釜内,脱水后将物料放到抽滤槽,抽滤、烘干制得成品。

(2)主要化学反应式

6CH2O+4NH3→(CH2)6N4+6H2O

(3)生产工艺流程示意图

2-8  乌洛托品生产工艺流程图

2.2.1.8 双氧水生产工艺流程

(1)工艺流程简介

在重芳烃、磷酸三辛酯和2-乙级蒽醌混合溶剂作用下通氢气氢化反应,使蒽醌变成氢蒽醌,后者再与氧气反应(用氧气或空气氧化),将氢蒽醌还原为蒽醌,同时生成H2O2。利用过氧化氢在水中的溶解度远远大于其在有机溶剂中溶解度这一性质,生成的过氧化氢可被水萃取出来而得以分离。萃取液即为粗产品双氧水,再经净化、蒸馏处理得到成品双氧水。萃取液即为蒽醌的有机溶液,经处理后重新进入氢化、氧化、萃取工序循环使用。

 (2)主要化学反应式  

氢化反应:C16H12O2+ H2                  C16H14O2

氧化反应:C16H14O2+O2                   C16H12O2+H2O2

(3)双氧水生产工艺流程示意图


2-9  双氧水生产工艺流程图

2.2.2 生产设备 

该公司合成氨、甲醇、37%甲醛溶液、多聚甲醛、一甲胺气体、40%一甲胺溶液、40%二甲胺溶液、40%三甲胺溶液、27.5%双氧水(过氧化氢)和乌洛托品的主要工艺设备清单列表如下。

(1)合成氨和甲醇

该公司合成氨和甲醇生产车间主要设备见下表。

2-1  合成氨、甲醇生产车间主要设备一览表

设备名称

规格及型号

材质

操作温度

操作压力(MPa)

数量()

造气炉

Φ2800/Φ12600

Q235

≤330

常压

15

鼓风机

C450-1.28D450-2800

 

 

常压

3

鼓风机

KTD500

 

 

常压

2

废锅

Φ2600×14×16670

Q235

≤330

常压

3

气柜

V=10000m3

Q235

30

常压

1

回收气柜

7500 m3/1800 m3

Q235

30

常压

1

除焦器

Φ5500×10×5400

Q235

30

常压

1

除尘器

Φ2200×10×16000

Q235

30

常压

1

进口水封

Φ1200×8×1700

Q235

30

常压

8

出口水封

Φ1200×8×3100

Q235

30

常压

8

气柜出口水封

Φ1800×8×1800

Q235

30

常压

1

燃烧炉

φ6000×12000

Q235

950

常压

1

集尘器

Φ2000×12×8000

Q235

 

常压

3

除尘器

Φ2000×12×8000

Q235

 

常压

15

洗气塔

Φ3000×10×15000

Q235

80

常压

1

小洗气塔

Φ1850×10×1000

Q235

60

常压

1

罗茨风机

LG700 X 830-2

 

 

常压

6

罗茨风机

L84WD

 

 

常压

1

罗茨风机

L50-120/0.5

 

 

常压

1

脱硫塔

Φ5000×14×34464

Q235

40

常压

1

变脱塔

φ2400×18900

Q235

40

0.8

1

脱硫塔

Φ5000×10×28800

Q235

50

常压

1

洗气塔

Φ2200×10×10000

Q235

50

常压

2

氧化槽

φ8200×6400

Q235

≤60

常压

2

中温变换炉

Φ3200×16×15205

Q235

≤300

0.88

1

中温变换炉

Φ4400×22×15032

16MnR

≤500

0.88

1

低温变换炉

Φ3400×22×10752

16MnR

220260

0.88

1

低温变换炉

Φ3800×18×14060

16MnR

220260

0.88

1

饱和热水塔

Φ1400×12×20364

16MnR

108135

0.88

1

饱和热水塔

Φ1400×14×25996

16MnR

≤137

0.8

1

增湿器

Φ1000×14×5010

16MnR

≤137

0.8

4

电加热器

Φ1000×10×4900

16MnR

260

0.88

2

主热交换器

Φ1700×20×10017

16MnR

260

0.88

1

主热交换器

Φ1100×18×12100

16MnR

260

0.88

1

水解炉

Φ13000×18×8017

16MnR

 

0.88

1

预热交换器

Φ1600×16×6289

16MnR

 

0.88

1

预热交换器

Φ1100×10×8777

16MnR

 

0.88

1

水分

Φ1200×8×5850

Q235

 

 

2

油分

Φ1200×12×3700

Q235

 

0.88

1

压缩机

4M8(3)-36/320

 

 

≤31.4

4

压缩机

H12IA-57/320

 

 

≤31.4

2

压缩机

SM8-36/320

 

 

≤31.4

2

压缩机

4M40-148/320

 

 

≤31.4

3

压缩机

4M50-160/130

 

 

≤31.4

1

吸收塔

φ3200/φ2200×47350

16MnR

常温

1.85

1

吸收塔

φ3000/φ2000×47854

16MnR

常温

1.85

1

液氨中间槽

φ2400×24×11500

16MnR

常温

≤1.6

2

循环机

DZW3.8-4/279-314

 

 

≤31.4

1

循环机

DZW-3.5/279-314

 

 

≤31.4

2

循环机

DZW-10/290-320

 

 

≤31.4

2

冰机

KA20C

 

 

≤1.6

4

冰机

LG250

 

 

≤1.6

5

氨冷

φ2200/φ1400×9725

16MnR

常温

2.5/31.4

1

冷交换器

Φ1200×9822

16MnR

常温

≤31.4

1

氨分离器

Φ1200×7497

16MnR

常温

≤31.4

1

废热回收器

Φ1800×22×8062

16MnR

≤150

≤2.5/31.4

2

合成塔

Φ1600×78×19590

16MnR

≤400

≤31.4

1

氨分离器

φ1200×7497

16MnR

常温

≤31.4

1

冷交

Φ800×97×3993

16MnR

20

≤31.4

1

油分

Φ800×97×3955

16MnR

20

≤31.4

1

氨中间罐

50m3

16MnR

20

2

1

氨中间罐

40m3

16MnR

20

2

1

甲醇合成塔

φ1200×16000

16MnR

≤300

≤31.4

1

甲醇合成塔

Φ1610×88×21240

16MnR

≤300

≤12.5

2

循环机

10m3

 

 

≤16

5

循环机油分

Φ1410×78×7462

16MnR

常温

≤16

2

二合一全气量全收率净醇塔

φ1400×13095

16MnR

常温

≤12

2

甲醇中间罐

50m3

16MnR

≤300

≤12.5

1

精馏塔

Φ1600×12×41750

 

80

0.03

1

脱醚塔

Φ1400×12×28400

 

100

0.03

1

预热器

Φ600×10×2360

 

60

0.03

2

再沸器

Φ800×10×3820

 

100

0.03

2

冷凝器

Φ800×10×5370

 

40

0.03

2

收集槽

Φ1200×10×3600

 

40

0.03

2

除油除杂塔

Φ1200×66×11930

16MnR

常温

≤16

1

塔前换热器

Φ1200×68×712016

16MnR

≤150

≤16

2

废热回器

Φ3100/1600×6463

16MnR

≤150

≤16

2

热交

Φ1200×134×9822

16MnR

≤300

19.4

1

油分

Φ1200×134×7170

16MnR

≤150

19.4

1

水分

Φ805×94×7850

16MnR

≤150

19.4

1

缓冲器

Φ500×10×2000

16MnR

30

0.15

1

油分

Φ600×10×2000

16MnR

30

1.6

1

冷凝器

Φ1100×14×5900

16MnR

30

1.6

5

氨罐

25m3

16MnR

30

1.6

1

(2)碳酸氢铵

该公司碳酸氢铵生产主要设备见下表。

2-2  碳酸氢铵主要设备一览表

设备名称

规格及型号

操作温度

操作压力(MPa)

数量()

碳化塔

φ2400×24×14718

85

0.8

2

脱碳塔

Φ3200×34×47350

170

1.85

1

脱碳塔

Φ3000×24×47854

170

1.85

1

脱碳塔

Φ2000×18×47854

170

1.85

1

净化气冷却器

Φ1200×10×7679

132

1.85

2

固定副塔

φ2000×12×12060

0.6

常温

1

氨回收塔

φ1600×14×14530

壳程0.8

0.5

1

离心机

WH-800

 

 

5

(3)甲醛

该公司甲醛生产车间主要设备见下表。

2-3  甲醛生产车间主要设备一览表

名称

规格型号

材质

操作温度

操作压力

单位

数量

甲醇蒸发器

φ1400/φ800×5420

不锈钢

42-52

常压

2

氧化反应器

φ1900/φ2000×8143

不锈钢

600-700

常压

1

甲醇中间罐

100m3

Q235B

常温

常压

1

过滤阻火器

φ2000×1950

不锈钢

120-125

常压

1

吸收塔

φ1800×14976

不锈钢

常温

常压

1

吸收塔

φ1600×17285

不锈钢

常温

常压

1

罗茨风机

3L63WD

 

 

 

2

罗茨风机

3L72WD

 

 

 

3

(4)多聚甲醛

该公司多聚甲醛生产车间主要设备见下表。

2-4  多聚甲醛生产车间主要设备一览表

名称

规格型号

材质

操作温度

操作压力

单位

数量

反应釜

2000L

不锈钢/Q235

常温

常压

1

脱水釜

2000L

不锈钢/Q235

65

常压

2

输送泵

FB50-16

 

常温

0.2 MPa

4

干燥器

Φ1100×2600

不锈钢

75

常压

4

淡醛贮槽

φ2000×3700

不锈钢

常温

常压

1

淡醛贮槽

φ800×4100

不锈钢

常温

常压

1

真空泵

W-300

 

 

 

3

(5)甲胺

该公司甲胺生产车间主要设备见下表。

2-5  甲胺生产车间主要设备一览表

名称

规格型号

材质

操作温度

操作压力

数量()

甲胺贮罐(水溶液)

Φ5000×6000

Q235

90

常压

3

配水罐

Φ1600×4313

Q235

80

≤0.6MPa

3

高低温换热器

Φ600×7519

Q235

≤400

≤2.6 MPa

3

合成塔

Φ600×12533

不锈钢

≤460

≤2.6 MPa

1

脱氨塔

Φ1200×32600

16MnR

≤140

≤1.8MPa

1

脱水塔

Φ1100×22086

16MnR

≤170

≤0.6 MPa

1

萃取塔

Φ1000×27895

16MnR

≤160

≤0.9MPa

1

分离塔

Φ700×34900

16MnR

≤75

≤0.8 MPa

1

冷却器

Φ600×3530

Q235

90

≤0.9MPa

4

化工泵

65FB-25A

 

 

 

3

高压泵

67/150

 

 

 

3

(6)乌洛托品

该公司乌洛托品生产车间主要设备见下表。

2-6  乌洛托品生产车间主要设备一览表

名称

规格型号

材质

操作温度

操作压力

单位

数量

脱水釜

2000L

不锈钢/Q235

65-80

常压

6

反应釜

2000L

不锈钢/Q235

80

常压

3

沉淀槽

Φ1600×6×2450

不锈钢

常温

常压

3

循环水槽

Φ1300×8×1600

Q235

常温

常压

1

母液槽

Φ1380×8×1700

不锈钢

常温

常压

1

输送泵

FB50-1-6

 

 

 

4

液氨储罐

10m3

16MnR

30

1.6

1

(7)双氧水

该公司双氧水生产车间主要设备见下表。

2-7  双氧水生产车间主要设备一览表

名称

规格型号

材质

操作温度

操作压力(MPa)

单位

数量

氢化塔

Φ2000×29673

不锈钢/Q235

常温

3

1

Φ3000×31700

不锈钢/Q235

常温

3.5

1

氧化塔

Φ2400×27900

不锈钢/Q235

常温

0.2

1

Φ4400×40900

不锈钢/Q235

常温

0.2

1

萃取塔

Φ2400×33000

不锈钢/Q235

常温

常压

1

Φ4200×33800

不锈钢/Q235

常温

常压

1

净化塔

Φ1200×20156

不锈钢/Q235

常温

常压

1

Φ2400×20150

不锈钢/Q235

常温

常压

1

溶液贮槽

Φ6000×9000

不锈钢

常温

常压

1

氢气中间罐

1.5m3

不锈钢

常温

0.4

2

溶液热交换器

Φ800×4011

不锈钢/Q235

常温

0.5

1

纯水贮槽

Φ1800×2400

不锈钢

常温

常压

1

纯水贮槽

Φ2400×6000

不锈钢

常温

常压

3

溶液配制釜

Φ1600×4732

不锈钢

常温

常压

2

干燥塔

Φ3200×8460

不锈钢

常温

常压

2

干燥塔

Φ4400×11745

不锈钢

常温

常压

1

空压机

5L40/81

 

 

 

5

DW100/8

 

 

 

4

(8)液体产品储罐区

该公司产品和中间产品储存于储罐区内,液氨单独设储罐区,甲醇、甲醛溶液、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液储罐、双氧水储罐设一个储罐区(以下称易燃液体储罐区),液氨罐区设液氨卧式储罐7座,立式储罐3座,额定压力为2.0MPa,均为石家庄市化工机械厂制造,其中一座最大的储罐为备用罐。其余储罐均为常压立式储罐,包括甲醇储罐6座、甲醛溶液储罐2座、一甲胺溶液、二甲胺溶液、三甲胺溶液储罐各1座、双氧水储罐4座。另在双曲线冷却塔中间设有双氧水罐区一个,内设双氧水储罐3台。储罐区设有防火堤,且不同品种储罐之间设有隔堤。储罐区设有产品装卸和灌装平台。储罐详细情况见下表。

2-8  储罐区设备一览表

储罐名称

规格

材质

操作温度()

操作压力(MPa)

数量

()

备注

双氧水储罐

Φ6000×9000立式

不锈钢

常温

常压

4

250m3

Φ12000×12300立式

不锈钢

常温

常压

3

1300m3

甲醇储罐

φ6300×5800立式

Q235

常温

常压

2

180m3

Φ6000×8100立式

不锈钢

常温

常压

2

220m3

Φ6000×7900立式

不锈钢

常温

常压

1

220m3

Φ4500×5500立式

不锈钢

常温

常压

1

80m3

甲醛溶液储罐

φ4500×5500立式

不锈钢

常温

常压

1

85m3

甲醛溶液储罐

φ5750×7000立式

不锈钢

常温

常压

1

180m3

一甲胺溶液储罐

φ3500×5000立式

Q235

常温

常压

1

45m3

二甲胺溶液储罐

φ3500×5000立式

Q235

常温

常压

1

45m3

三甲胺溶液储罐

φ3500×5000立式

16MnR

常温

常压

1

45m3

液氨储罐

φ3000×16236立式

16MnR

常温

≤1.6

3

100m3

φ3000×14850卧式

Q235

常温

≤1.6

7

100m3其中一个备用

液氨储罐

φ2400×11500卧式

Q235

常温

≤1.6

1

中间罐50m3

液氨储罐

φ2400×9400卧式

Q235

常温

≤1.6

1

中间罐40m3

(9)固体产品的储存

多聚甲醛、乌洛托品等固体产品均采用编织袋包装,库房储存。库房均在相应产品车间。

2-9  固体产品储存一览表

储存物品

主要危险特性

建规火险分类

最大储存量

库房位置

多聚甲醛

易燃、有刺激性

300

总厂,多聚生产区

乌洛托品

易燃

50

总厂

 

2.2.3 污染物产生及排放情况

2.2.3.1 废水

新化股份生产过程中产生的废水主要包括生产废水和生活污水。

生产废水主要包括合成氨工序各岗位废水、甲醛车间废水、混合甲胺车间废水、双氧水车间废水、热电车间废水。

造气岗位、碳化岗位废水排入造气水循环不外排。

脱硫、压缩、变换、氨合成、甲醇精馏等岗位的废水排入污水处理站,达标处理后排入市政管网。

甲醛车间产生的废水为甲醛尾气燃烧器废锅排污水排入水循环,无废水外排。

混合甲胺车间产生的废水为脱水工段和分离工段产生的废水,脱水工段废水含COD、氨氮,排入污水处理站,其COD、氨氮浓度较高(COD浓度约为7500mg/L,氨氮浓度约为1180 mg/L),对污水处理站进水浓度贡献最大;分离工段废水含一甲胺、二甲胺、三甲胺,返回合成工段,不外排。

双氧水车间产生的废水包括氧化工段氧化残液和萃取工段萃余液,氧化工段氧化残液含过氧化氢,经净化处理后作为稀品外售。萃取工段萃余液含重芳烃、磷酸三辛酯和蒽醌,再生后返回工作液配制工段。

热电车间排水水质较好,排入南院水循环梯级利用。

生活污水主要为职工生活用水排水,排入污水处理站。

排水采用雨污分流排水体制,厂区内雨水经地沟收集后直接外排,生产废水和生活污水一起排入污水处理站,经SBR法处理达标后排入市政管网,最后汇入新乐市污水处理厂进一步处理。

2.2.3.2 废气

新化股份生产过程中产生的废气主要包括合成氨工艺废气、混合甲胺工艺废气、甲醛吸收塔尾气、双氧水工艺废气以及热电车间锅炉烟气。

合成氨工序废气主要为造气吹风气、合成氨驰放气、甲醇合成驰放气及精馏不凝气。其中,造气吹风气直接送往一网络回收系统回收热量;合成氨驰放气采用等压回收法回收其中的氨,氨的回收率可达95%左右,等压回收后的驰放气送到气柜储存,储存在气柜中的合成氨驰放气送到尾气燃烧器燃烧回收热量,然后通过40m高烟囱排放。甲醇合成驰放气和精馏不凝气先经洗醇工序回收其中的甲醇,甲醇回收后的气体返回压缩机三段重新回用于生产。

混合甲胺工艺废气主要为脱氨塔和萃取塔废气。脱氨塔废气经氨回收、冷凝后返回配料槽供配料使用;萃取塔采用加热精馏的方法使三甲胺从塔顶分流出来,剩余的不凝气体返回配料槽重复使用。

双氧水工艺废气主要为氢化工段尾气和氧化工段尾气。氢化尾气含非甲烷总烃和氢气,经冷凝回收烃后送入小气柜;氧化尾气含非甲烷总烃,经冷凝回收烃后通过35m高排气筒排放。

热电车间的循环硫化床锅炉通过炉内喷钙方式脱硫(脱硫效率为85%以上)和SNCR脱硝(脱硝效率46%,经布袋或电袋除尘(除尘效率为99.85%)达标治理后由1100米高烟囱排放。

2.2.3.3 噪声

新化股份的噪声源主要是各种泵机和风机等,设备噪声值为75~95dB(A),经对设备基础减震、厂房隔音、风机加装隔声罩后,噪声可降低10~20dB(A)

2.2.3.4 固废

新化股份生产过程中产生的主要固体废弃物为合成氨工序的造气炉炉渣、锅炉产生的粉煤灰和炉渣,双氧水工作液再生工段的废氧化铝球、污水处理站的污泥以及压缩岗位产生的废矿物油渣。其中,合成氨工序的造气炉炉渣部分掺入煤中由循环流化床锅炉作为燃料回收热值,其余外售综合利用;污水处理站的污泥掺入烟煤中燃烧;锅炉产生的粉煤灰和炉渣外售综合利用;压缩岗位产生的废矿物油渣由石家庄市翔宇环保技术服务中心处置;双氧水车间的废氧化铝球由河津市泓源科技化工有限公司回收。

综上,新化股份主要排污节点分析见表2-14

2-14  主要排污节点一览表

序号

类别

污染源

主要污染物

排放去向

合成氨工序

1

废水

造气岗位

COD、氨氮

排入造气水循环不外排

2

脱硫岗位

COD、氨氮

污水处理站

3

压缩岗位

COD、氨氮

污水处理站

4

变换岗位

COD、氨氮

污水处理站

5

碳化岗位

氨氮

造气水循环不外排

6

氨合成岗位

COD 氨氮

污水处理站

7

甲醇精馏岗位

COD

污水处理站

8

造气夹套

SS

造气水循环不外排

9

废气

造气吹风气

H2COCO2O2N2CH4

送至一网络回收系统

10

合成氨驰放气

NH3H2CH4

回收氨气、氢气后送至气柜储存,一并送至尾气燃烧器燃烧回收热量,然后通过40m高烟囱排放

11

甲醇合成驰放气及精馏不凝气

CH3OH、二甲醚、CO

少量S、有机烃

经洗醇回收其中的甲醇,剩余气体返回压缩机三段,回用于生产

12

噪声

泵机、风机

等效A声级

基础减震、厂房隔音、风机加装隔声罩

13

固废

造气炉

炉渣

外售综合利用,部分掺入煤中由循环流化床锅炉作为燃料回收热值

14

压缩岗位

废矿物油

石家庄市翔宇环保技术服务中心处置

15

除尘器

炉灰

外售综合利用

甲醛工序

16

废水

甲醛尾气燃烧器

SS

燃烧器废锅排污水排入水循环,无废水外排

17

多聚真空系统

甲醛

送至淡醛回收槽回收处理

18

噪声

泵机、风机

等效A声级

基础减震、厂房隔音、风机加装隔声罩

混合甲胺工序

19

废水

脱水工段

COD、氨氮

污水处理站

20

分离工段

一甲胺、二甲胺、三甲胺

返回合成工段

21

废气

脱氨、萃取塔

甲醇、一甲胺、二甲胺、三甲胺

返回配料槽

22

噪声

泵机、风机

等效A声级

基础减震、厂房隔音、风机加装隔声罩

双氧水工序

23

废水

氧化工段

H2O2

制作双氧水稀品

24

萃取工段

2-乙基蒽醌、磷酸三辛酯和重芳烃

再生后循环使用

25

废气

氧化工段

非甲烷总烃

冷凝回收烃后通过35m高排气筒排放

26

氢化工段

氢气、非甲烷总烃

冷凝回收烃后送至小气柜回收

27

固废

精馏工段

废氧化铝球

外售给河津市泓源科技化工有限公司

热电车间

28

废水

SS

排入南院水循环,不外排

39

废气

烟尘、二氧化硫、氮氧化物

循环硫化床燃料+炉内喷钙+SNCR脱硝+布袋或电袋除尘后经100高烟囱排放,除尘效率为99.85%,脱硫效率为85%,脱硝效率46%

30

固废

粉煤灰、灰渣

外售做建材

31

噪声

等效A声级

风机等安装消音器、风机房隔声、厂房隔声、基础减震

污水处理站

32

固废

污泥

掺入煤中由循环流化床锅炉烧掉

2.3 周边环境概况

2.3.1 地理位置

新乐市位于河北省中南部,地处北纬38°16'38°30',东经114°30'114°55'。南距省会石家庄38km,新乐市位于石家庄市北部,东与定州接壤,西与行唐县为邻,南靠藁城市、正定县,北接曲阳县,东南与无极县相连。

河北新化股份有限公司位于河北省新乐市区,厂区北侧150m为化肥厂职工宿舍,东侧265m为新工小区居民,公司西距火车站1000m,东距京石高速公路道口1500m,南距11万伏变电站500m,供电及交通条件优越。

区域内无自然保护区、景点及重点保护文物等环境敏感点,公司地理位置图、厂区平面布置和危险目标图分别见附图一、附图二。

2.3.2 地形地貌

新乐市位于太行山前冲洪积平原区,滹沱河冲洪扇近轴部地带。岩土主要为中沙层,无不良地质构造,地质条件较好,能满足一般工程荷载要求。

新乐市在地质构造上,属山西地台和渤海凹陷之间的接触地带。吕梁运动以后,新乐境内沉积大量的砂岩、砂页岩和较厚的石灰岩,构成本区的物质基础。到中生代末期、新生代初期发生燕山运动,使得以前沉积的地层出现褶皱和断裂,到处有火成岩活动,这些侵入体与各时代石灰岩接触,生成各种有色金属。由于燕山运动的影响,新乐境内形成多处断裂。

新乐市地处太行山东麓,属山前倾斜平原,地势西高东低,西部协神乡闵镇村最高,海拔103.5m,东部东王乡楼底村最低,海拔51.8m,自然坡降1:770,地势基本平坦。境内有两条河流穿过,分别为中北部的大沙河和中南部的木刀沟,两河自西向东贯穿新乐全境,将新乐境内的土地分割为三大条块。

六七十年代前,沙河以北六个乡镇密疏不均地分布着沙丘、土岗,许多村庄与田地被沙丘环抱。中部的神道摊为高出地面的古河道。近年来,土港、沙丘大多为人工铲平,改造成为人工林带或良田。

本企业位于新乐市区,属山前倾斜平原,地势西高东低,厂区地势基本平坦。

2.3.3 地表水

新乐市境内主要河流有大沙河、木刀沟,均属大清河水系。

大沙河发源于山西省灵丘县境内,流经保定的埠平和曲阳,从西北进入行唐县境内,接纳支流曲河后由西北向东南横穿新乐市的全境。出新乐市后向东流经定州、安国两县并与磁河汇合为潴龙河后进入白洋淀。大沙河在新乐市境域内流域面积为211km2,流经长度27.7 km,河床宽3~4 km,最大泄洪量为2500m3/s

古木刀沟发源于河北省灵寿县西北部,从西南部进入新乐市境内,流经无极、深泽,在安国县境内与大沙河汇合入白洋淀。木刀沟新乐市段长度为35km,在新乐市境内流经陆桥、南协神、牛家庄、靳家庄、东阳、齐同、马头铺、东庄流入藁城桥寨村后成为两市的界河,之后在苏仙庄进入无极境内,在新乐段流域面积为314km2。由于干旱少雨,加之上游横山岭水库的修建,木刀沟已多年断流。

本企业厂址距离周围最近的河流为木刀沟,木刀沟位于本企业南3800m处。

2.3.4 地下水

在地质分层的基础上,依据含水层与隔水层的分布状况、水动力条件、开发利用条件等因素,将第四系含水层岩组划分为浅层孔隙含水组及深层孔隙水含水组,其特征如下:

(1)浅层孔隙含水组

第一二含水组之间无连续稳定隔水层,水力联系密切,属潜水-微承压水。第Ⅰ含水组已基本没有单独成井条件,只能和第Ⅱ含水组混合成井。含水组底板埋深60-80m,含水层厚度为20-50m。在扇的轴部新乐市承安铺、彭家庄、杜围镇及化皮镇一带,含水层岩性以砾卵石或粗砂砾卵石为主,单位涌水量为>50m3/h·m;扇顶部及两翼含水层岩性以中粗砂、砂砾石为主,主要分布在新安-南楼一带及正莫-邯郸镇南部一带,单位涌水量为30-50m3/h·m;扇边缘地带新乐县-增村一带,单位涌水量为20-30m3/h·m

(2)深层孔隙含水组

含水层岩性以中粗砂砾石,含水组底板埋深为400m左右,厚度130-180m左右,为承压水。含水层微风化-严重风化,单位涌水量在3.17-4.55m3/h·m

2.3.5 气候气象

新乐市属温带半干旱季风型大陆性气候,四季分明,春秋两季短,冬夏两季长。春季受蒙古大陆性气团影响,降水稀少,蒸发量大,升温快,形成干旱天气;夏季受海洋性气团及太行山地形影响,初夏气候干燥,气温较高,盛夏天气闷热,潮湿多雨,78月为汛期,有时出现大暴雨天气;秋季多高压控制,天高气爽,晴朗少云,温湿度适中,但降温快,气候凉爽短促,降水偏少;冬季受西伯利亚大陆型气团控制,寒冷干燥少雨雪。

(1)日照:新乐市日照充足,年日照2014.9小时,年日照百分率45.5%5月份日照时数最多为284.6小时,12月份日照时数最少为106.2小时。年平均太阳辐射总量132.1kcal/cm25月份最多为16.5kcal/cm212月份最少为6.3kcal/cm2

(2)气温:据20年气候资料统计,新乐市年平均气温12.2℃ ,年内最热月为七月,平均气温26.5℃,最冷月为一月,平均气温-4.1℃。

(3)降水量和蒸发量:新乐市年平均降水量468.9mm,夏季平均降水量282.1mm,占年降水量的65.8%。最大降水量966.4mm,最小降水量233.0mm,四季降水差异较大,以冬季最少。年平均蒸发量808.8mm

(4)风:根据新乐市近20年的主要气候统计资料,冬、秋季多吹西北风,春、夏季多吹东北风。全年主导风向为西北风,全年平均风速2.0m/s

2.4 环境功能区划

企业所在地环境功能区划见表2-15

2-15  区域环境功能区划

大气环境

企业所在地属于大气环境二类区,因而执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准

地表水环境

废水经企业污水处理处理后,排入新乐市污水处理厂进一步处理,最终排入木刀沟,属于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002) 类水体。

声环境

区域声环境属于《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类区。

地下水环境

区域地下水属于《地下水质量标准》(GB/T14848-93)类功能区

2.5 环境敏感点及保护目标

根据调查,公司位于新乐市城区东部,在评价范围内没有重要文物和珍稀野生动物、植物等环境敏感保护对象。根据企业特点和区域环境特征,确定公司周边5公里范围内主要保护对象和保护目标见表2-16

2-16  公司周边3公里范围内环境保护目标一览表

序号

环境要素

敏感点和保护目标

相对方位

距厂界距离(m)

距最近危险源距离(m)

人数()

保护目标

可能产生影响的突发事故

影响程度

1

环境空气

吴家庄

NE

2220

2670

4748

与公司边界工业企业距离满足建设项目卫生防护距离要求;环境空气满足GB3095-2012二类区标准,不改变其环境空气质量功能

火灾、炸引发有害气体、异味

中度

2

黄新庄

NW

2010

2680

847

3

何新庄

NW

1990

2660

693

4

吴新庄

N

700

1200

751

5

罡头

NE

1400

1670

4709

6

罡头庄

N

620

1060

770

7

宋家庄

NE

2510

2570

1194

8

东杨家庄

E

900

950

2379

9

北杜卜

N

250

420

712

10

南杜卜

N

850

1040

789

11

芦新村

SW

1430

1680

3170

12

北城西

S

2420

2620

1579

13

新化公司办公生活区

N

150

250

800

14

新工小区

NE

265

200

450

15

金穗花园

N

200

750

396

16

新乐县城中部、东部城区内各企事业单位和居民生活区

W

29.6

17

地表水

木刀沟

S

3800

《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)类标准

 

 

18

地下水

地下水

区域地下水

《地下水质量标准》(GB/T14848-93)类标准

 

 



环境风险分析

根据国家环保部环发(2005)152号《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》、《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的要求,通过风险识别、风险分析,提出相应的风险防范措施,为工程设计和环境管理提供资料和依据,以达到降低危险、减少危害的目的。

3.1 环境风险识别

根据公司使用、贮存化学危险物质的品种、数量、危险性质以及可能引起环境风险事故的特点,对全公司生产环节、危险化学品贮存场所,根据公司所使用的危险化学品按性质、存量、可控性、对环境的危害程度分析,确定潜在事故源环境优先污染物。主要可能发生的重大环境污染事故类型为泄露、火灾、爆炸。

公司危险化学品情况一览表见表3-1,潜在风险源评估一览表见表3-2

3-1  公司危险化学品情况一览表

序号

产品名称

形态

危险性和危害性质

生产中的作用

贮存方式

最大储存量(t)

临界量

是否为环境风险物质

1

液氨

有毒气体

中度、火灾、爆炸

产品

储罐

486

7.5

2

甲醇

易燃液体

中度、火灾、爆炸

产品

储罐

782.1

500

3

双氧水

氧化剂

中度

产品

储罐

1235.6

 

4

甲醛

有毒液体

中度

产品

储罐

194.37

0.5

5

乌洛托品

易燃固体

火灾、爆炸

产品

袋装

50

 

6

甲胺水溶液

一甲胺水溶液

易燃液体

火灾、爆炸

产品

储罐

36.53

5

二甲胺水溶液

易燃液体

火灾、爆炸

产品

储罐

27.54

5

三甲胺水溶液

易燃液体

火灾、爆炸

产品

储罐

33.5

2.5

7

多聚甲醛

易燃固体

火灾、爆炸

产品

袋装

300

 

3-2  潜在风险源事故危险性评估一览表

编号

环境风险目标

潜在风险源名称

事故类型

事故原因

1

煤气柜

煤气柜

泄露、中毒、火灾、爆炸

输送管道、阀门故障引起的泄漏、火灾爆炸;各类违章操作、违章检修等

2

储罐区

甲醇、液氨、一甲胺精品、二甲胺精品、三甲胺精品、甲醛、双氧水储罐

泄露、中毒、火灾、爆炸

输送管道、阀门故障、储罐破裂引起的泄漏;各类违章操作、违章检修等

3

生产车间

各种沸腾炉、反应塔等涉险装置

泄露、中毒、火灾、爆炸

输送管道、阀门故障、储罐破裂引起的泄漏;各类违章操作、违章检修等

4

污水处理站

污水处理设施

COD、氨氮超标排放

污水处理设施出现故障、运行不正常

3.2环境风险目标

通过对可能引起的事故进行分析,公司重大危险源单元为各合成车间生产装置及储罐区,根据公司使用、贮存危险化学品的情况以及突发环境事件可能引起环境污染和危害的程度,确定煤气柜、合成氨、甲醇生产装置、多聚甲醛生产装置、甲醛生产装置、甲胺生产装置、储罐区、双氧水生产装置作为重大环境风险源目标。

1号目标:煤气柜

2号目标:合成氨、甲醇生产装置

3号目标:多聚甲醛生产装置

4号目标:甲醛生产装置

5号目标:甲胺生产装置

6号目标:储罐区

7号目标:双氧水生产装置

8号目标:污水处理站

公司内存在的主要环境风险目标见表3-3。各危险化学品的基本性质见附件三。




3-3  公司环境危险源一览表

危险目标

目标名称

危险源/污染源 名称

目标储存形式

最大贮存量/日生产或使用量(/)

分布

目标危险性

1号目标

煤气柜

半水煤气

柜式

生产区西北方向,距京新大街100

泄露、中毒、火灾、爆炸

2号目标

合成氨、甲醇生产装置

一氧化碳、氮氢气的压缩气体和甲醇、液氨

生产装置

厂区中心位置,距周边居民区1000米以上

泄露、中毒、火灾、爆炸

3号目标

多聚甲醛生产装置

甲醛、多聚甲醛

生产装置

生产区中心正东方

泄露、中毒、火灾、爆炸

4号目标

甲醛生产装置

甲醇、甲醛

生产装置

生产区中心正东方,距周边居民区1000米以上

泄露、中毒、火灾、爆炸

5号目标

甲胺生产装置

甲醇、液氨、混合甲

生产装置

生产区东方,距南、西方居民区超过2000米以上,距东北、北方居民在300米左右

泄露、中毒、火灾、爆炸

6号目标

储罐区

甲醇、液氨、一甲胺精品、二甲胺精品、三甲胺精品、甲醛、双氧水

储罐

液氨350m3、甲醇290m3、一甲水溶液30m3、二甲水溶液30m3、三甲水溶液30m3、甲醛90m3、双氧水380m3

生产区东南方,距西、南方向居民超过2000米以上,距东、北方向居民在500米以上

泄露、中毒、火灾、爆炸

7号目标

双氧水生产装置

双氧水

生产装置

厂生产区中心,距周边居民区1000m以上

泄露、中毒

8号目标

污水处理设施

污水超标排放

处理设施

厂区西侧

废水超标排放,市污水处理厂造成影响

3.3事故类型

3.3.1主要危险、有害性分析

生产过程中、储罐区装卸料、管道软管的连接在作业过程中未严格按操作规程操作,往往造成危险、有害因素的存在。易燃液体所造成的最大危害是燃烧和爆炸,存在以下危险、有害因素:

(1)易燃液体在管道输送过程中的流速若过快,产生静电,静电放电火花遇易燃液体会发生火灾、爆炸事故。

(2)易燃液体在卸车过程中存在着对作业人员毒害和火灾、爆炸的潜在危险性。

(3)易燃液体贮罐区的电气设备、设施的主要危险是触电事故和超负荷引起的火灾、爆炸事故。

(4)罐区排放系统(地沟)、地面若有易燃液体残液等易燃易爆物质,存在着火灾、爆炸的危险性。

(5)易燃液体罐区存在着雷击的可能性。

(6)夏季高温期间如防护措施不力或冷却降温系统发生故障,易引发易燃液体贮罐的火灾、爆炸。

(7)贮罐基础若发生严重下降,尤其是不均匀下降,将带来重大的事故隐患。

(8)贮罐附件,如安全阀失灵、阻火器堵塞、排污孔堵塞、泄漏、压力表、液位计等不密封都会给易燃液体的安全贮存带来严重威胁,造成大量泄漏甚至爆炸事故。

(9)易燃液体循环泵、输送泵是操作频繁,容易跑、冒、滴、漏的地方,若通风不良,电气设备不符合防爆要求,会发生火灾、爆炸事故。

装置风险特征见表3-4

3-4  装置风险特征

风险类型

危害

原因简析

泄  漏

污染大气

引起池火灾

引起爆炸

地震、雷击等不可预见因素

管道设备损坏、腐蚀,阀门松动等

操作失误

火灾爆炸

财产损失

人员伤亡

污染环境

冲击波破坏作用

储存物质泄漏

存在机械、高温、电气、化学火源

3.3.2相关公用工程危险性分析

供配电系统故障,主要包括变压器爆炸着火、开关短路和电缆着火等引发火灾爆炸事故;腐蚀造成事故;管线作业不当时,可能导致泄漏事故;明火维修作业时引发火灾爆炸事故;控制系统发生故障时,产生严重的后果。

3.3.3风险事故类型

公司生产多种危险化学品且规模较大,其固有危险程度很高,尤其是合成氨和甲醇的生产过程,更具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强的工艺特点,极易发生火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故,其固有危害程度最高。无论是火灾爆炸(包括化学爆炸和物理爆炸),有毒气体泄漏,都会造成不同程度的环境污染,因此,控制生产过程中一切可能导致火灾爆炸和毒气泄漏的因素,加强作业人员的劳保及防护管理是公司安全管理的重中之重。

3.4危险目标对周围环境影响

根据环境风险分析预测,关于危险目标的环境影响分析,将危险目标对周围环境影响结果汇总如下:

3.4.1泄漏影响分析

本企业危险化学品泄露造成的突发环境事件主要是储罐区液氨泄露引发的污染事故。本项目液氨罐区设液氨卧式储罐7座,立式储罐3座,最大储罐为100m3,储存液氨量为60t。拟在事故状态下全部泄露,泄露时间为30min,则液氨泄露强度为为33.3kg/s

综合本企业液氨泄露事故预测结果及ERG2012,确定少量液氨泄露时,紧急隔离距离为30m,白天至少应疏散下方100m之内的人群,夜晚至少应疏散下方200m之内的人群。当液氨大量泄露时,紧急疏散泄露点全方向150m的人群,白天疏散下方向800m的人群,夜晚疏散下方向2000m的人群。当储罐破裂,全部泄露时,要疏散下风向5公里范围内的人群。

3.4.2火灾爆炸影响分析

本公司化学品原料仓库、生产装置区等均涉有易燃易爆有毒有害危险化学品,危险化学品泄漏后或火灾爆炸事故中会产生次生或衍生灾害。由于本公司甲醇储量大,危险性高,选择甲醇作为火灾爆炸事故源强分析的重点。本公司储罐区共有甲醇储罐6座,其中最大为220 m3,可储存甲醇211t,泄漏后形成直径20m的液池。

本模拟是以假设储罐发生大量泄漏后,未来得及处理或在处理过程中产生火种或遇外来火种,发生火灾。

甲醇火灾爆炸危害预测结果见下表:

3-5  甲醇发生火灾、爆炸危害程度

序号

名称

单位

甲醇危害值

1

死亡半径

m

12.7

2

二度烧伤

m

15.3

3

一度烧伤

 

21.4

4

财产损失

m

小于池火半径,不存在财产损失半径



应急组织体系及职责

为应对突发环境事件,公司成立应急指挥中心,建立应急组织机构和应急专家组,对突发环境事件的预防、处置、救援等进行统一指挥协调。

4.1 应急救援体系

根据河北新化股份有限公司的实际需要,公司设突发环境事件应急指挥中心,以总经理为总指挥,副经理为副总指挥,各部门负责人为成员,并辅以社会力量的应急指挥体系。应急指挥部办公室设在公司办公室,应急指挥部和县市级应急系统形成联动机制,构成应急救援管理体系。

指挥中心下设应急响应中心和应急指挥部,并成立应急救援小组,包括:警戒组、伤员救护组、通讯联络组、抢险抢修组、现场监测组、消防组、疏散引导组。

企业应急组织机构见图4-1

4-1  公司应急救援体系图

4.1.1 公司应急指挥机构

总指挥:总经理

副总指挥:各副总经理

指挥中心成员:各部门负责人

抢险抢修组:技术处

通迅联络组:办公室

疏散引导组:保卫处

现场监测组:环保处、中心化验室

伤员救护组:总务处

消防组:安全处

警戒组:保卫处

4.1.2 应急响应中心

应急响应中心由办公室、技术处和安全、环保处等有关处室人员组成。应急响应中心实行24小时值班制度。

4.1.3 现场应急指挥部

可由应急指挥中心兼任现场应急指挥部,也可由应急指挥中心根据现场具体情况确定其现场应急指挥部的组成(应急指挥中心可根据事件级别的大小和类别委托具有相应指挥能力的人员任现场总指挥)

4.1.4 专家组

公司建立环境应急专家组,专家组成员由新乐市环保局及本公司安全处、环保处、技术处和公司办公室等相关专业的技术专家组成。

专家组主要为现场工作提供建议和技术支持。

专家组专家根据公司基础资料和事故实际情况,对事件信息进行分析、评估,为应急管理提供咨询意见和决策建议,并在必要时参加、指导突发环境事件的应急处置工作。

对突发性环境事件的危害范围、发展趋势作出科学预测,根据事件进展情况和形势动态,提出相应的对策和意见,为环境应急领导机构的决策和指挥提供科学依据。

指导环境应急工作的评价,进行事件的中长期环境影响评估。

参与污染程度、危害范围、事件等级的判定,对污染区域的隔离与解禁、人员撤离与返回等重大防护措施的决策提供技术依据。

4.1.5 各应急救援小组

公司各职能部门结合平时工作性质和职责,在发生突发环境事件时根据应急指挥中心指令成立疏散引导组、抢修救援组、通讯联络组、伤员救护组和现场监测组和消防组。

4.2 职责

4.2.1 应急指挥中心

应急指挥中心是公司应急管理体系的最高指挥机构,负责公司突发环境事件的应急管理工作。职责如下:

(1)接受公司、地方政府应急管理机构及相关职能部门的领导,请示并落实指令。

(2)审定并签发公司突发环境事件综合环境应急预案、专项环境应急预案和现场处置方案。

(3)下达预警和预警解除指令。

(4)下达应急预案启动和终止指令。

(5)审定公司突发环境事件应急处置的指导方案。

(6)确定现场指挥部成员名单,成立现场指挥部。

(7)在应急处置过程中,负责向当地政府主管部门求援或配合政府应急工作。

(8)统一协调、管理公司内部应急资源和依据协议协调社会救援力量。

(9)审定并签发向上级主管部门的报告。

(10)组织公司突发环境事件应急预案的演练。

(11)审查应急工作的考核结果。

(12)组织或配合上级主管部门的调查处理工作。

(13)审批公司突发环境事件应急救援费用。

应急指挥中心兼任现场应急指挥部时,还应履行下列职责:

(14)负责现场应急指挥工作。

(15)收集现场信息,核实现场情况,针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。

(16)收集、整理应急处置过程中的有关资料。

(17)现场应急工作总结。

4.2.1.1 总指挥的职责

(1)负责组织应急救援预案的实施工作。

(2)分析紧急状态和确定相应报警级别。

(3)直接监察应急行动人员的行动。

(4)协调后勤方面,以支援反映组织。

(5)与公司外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。

(6)在启动市级应急救援预案时,作为本应急救援指挥部成员负责向市应急救援指挥部报告和接受指令。

下列任务只能由应急总指挥执行:

(7)启动应急响应。

(8)评估紧急状态,升降警报级别。

(9)决定通报外部机构。

(10)决定请示外部援助。

(11)决定从公司或其他部门撤离。

(12)决定公司外影响区域的安全性。

4.2.1.2 副总指挥的职责

(1)协助总指挥工作。

(2)担任应急救援现场指挥部指挥或负责具体指挥、调度各部门参加公司的应急救援行动。

(3)总指挥不在抢险救援现场或受总指挥委托时担任总指挥,履行总指挥职责。

4.2.1.3 现场应急总指挥

现场应急指挥部在应急指挥中心领导下开展应急工作,职责如下:

(1)按照公司应急指挥中心指令,负责现场应急指挥工作。

(2)收集现场信息,核实现场情况,针对事态发展制定和调整现场应急抢险方案。

(3)负责整合调配现场应急资源。

(4)必要时,提出现场增援、人员疏散、向政府求援等建议并报应急指挥中心。

(5)参与突发环境事件的调查处理工作。

(6)当地方环保、消防、医疗救护等其他应急救援机构到达后,可作为现场联合指挥部的成员,当联合指挥部成员在某个问题上不能达成一致意见时,由负责该问题的联合指挥成员代表作出最后决策。上级部门领导到达现场成立现场指挥部时,主动移交指挥权,并做好信息、物资等支持。

(7)下达大气环境监测、排污口污水取样监测的决定与指令。

(8)下达污水流向监控及封堵的决定和指令。

4.2.2 应急响应中心

环境应急响应中心为公司应急指挥中心环境应急工作日常机构。

环境应急响应中心为公司应急指挥中心环境应急工作日常办事机构,是整个环境应急救援系统的中心。

主要职责如下:

(1)实行24小时应急值班制度。

(2)在应急指挥中心的领导下开展应急预测预报和预警工作。

(3)组织编写、修订《突发环境事件应急预案》。

(4)接警与信息传递。作为应急指挥中心常设机构,负责接警及救援行动中的信息收集和内部信息传递,分析判断各类事故引发环境污染危害的可能性和严重性,以便公司应急指挥中心作出决策,是否启动公司环境应急预案,确定应急响应级别。

(5)信息的上报工作。

(6)组织应急预案的演练。

(7)负责现场及相关数据搜集保存。

(8)跟踪了解突发环境事件及处置情况,及时向应急指挥中心领导汇报、请示并落实指令。

(9)负责组织新闻发布和上报材料的起草工作。

4.2.3 应急救援小组职责

4.2.3.1 通讯联络组职责:

(1)负责应急值守,及时向总指挥报告现场事故信息,及时向政府有关部门报告事故情况,接受和传达政府有关部门关于事故救援工作的批示和意见,协调各专业组有关事宜。

(2)按总指挥指示,向政府部门联系和事故信息上报。

(3)向周边单位社区通报事故情况,必要时向有关单位发出救援请求。

(4)保障紧急事件响应时的通讯联络,定期核准对外联络电话。

4.2.3.2 伤员救护组职责:

(1)根据伤者受伤症状,及时采取相应的急救措施对伤者进行急救。

(2)当厂区急救力量无法满足需要时,向外部医疗单位申请救援并迅速转移伤者。

(3)及时向总指挥汇报本组应急处置情况。

(4)负责应急指挥中心交办的其他任务。

4.2.3.3 抢险抢修组职责:

(1)参与设备、设施方面应急救援处理方案的制定。

(2)指挥、协调事故装置和相关装置以及环保设施的应急处理,协调物料转移和生产平衡。

(3)负责组织抢修队伍对设备进行应急抢修处理和防污堵截。负责对突发环境事件的应急处置提出处置方案和相关措施。

(4)组织事故应急抢险施工队伍和所需的物资。

(5)负责现场污染物的清理收集工作。

(6)及时向指挥部汇报本组应急处置情况。

(7)负责应急指挥中心交办的其他任务。

4.2.3.4 疏散引导组职责:

(1)负责制定人员疏散预案。

(2)组织突发环境事件可能危及区域内的人员疏散与撤离,对人员撤离区域进行治安管理。

(3)引导外来救援力量进入事故发生点。

(4)及时向指挥部汇报本组应急处置情况。

(5)负责应急指挥中心交办的其他任务。

4.2.3.5 现场监测组职责:

(1)负责事故现场采样 。

(2)负责事故现场有毒有害气体检测,及时向现场指挥部汇报检测结果。

4.2.3.6 消防组职责:

(1)负责现场应急处置人员防护用品的供应和发放。

(2)在保证事故控制前提下,合理利用消防用水及冲洗水。

(3)负责应急指挥中心交办的其他任务。

4.2.3.7 警戒组职责:

负责设置事故现场警戒区,以及现场警戒工作,避免有关人员进入现场。

(1)负责制定突发环境事件现场警戒预案。

(2)负责现场区域周边道路的治安维护和交通管制工作,禁止无关车辆进入危险区域,保障救援道路的畅通。

(3)及时向指挥部汇报本组应急处置情况。

(4)负责应急指挥中心交办的其他任务。



预防与预警

公司各部门应加强对各种可能发生的突发环境事件的监控和预测分析,应急指挥中心建立预防预报系统,做到早发现、早报告、早处置。

5.1 预防工作

定期开展对公司环境风险源的调查评估工作,掌握环境风险源的种类、分布和规模,摸清各装置和风险源的底数,了解各风险源、风险物质的技术信息和理化性质,提出和更新相应的风险防范和应对措施。

建立健全公司各项生产、安全和环境保护管理和责任制度,强化管理,落实责任,突出环境风险意识。

公司制定《环境保护宣传教育和培训制度》,按计划和制度开展环境保护宣传教育和培训,对培训内容要进行考核。

公司建立环境保护监督检查和风险排查体制,制定《环境保护监督检查制度》和《环境风险排查及隐患整改制度》,日常巡回检查、定期检查及领导监督检查和风险排查要规范化、制度化、程序化,发现问题、隐患要立即整改。

建立环境监测制度,重点对周边大气、水体等进行监测。

结合风险评估和发生的案例,开展突发环境事件的场景假设和模拟分析,完善突发环境事件应急预案。

5.2 风险源监控与风险防范措施

通过对风险源和生产系统各环节的日常巡检、定期检查以及相关监测、监控和评估,发现各项生产指标、参数及状态偏离正常值时,要及时向公司应急指挥中心报告异常情况,公司应急指挥中心应立即进行研究分析,采取调整措施,并派员赴现场进行实际检查。如发现异常情况确实存在名并有可能进一步发展成为突发环境事件时,要及时向应急指挥中心值班领导报告。

风险目标监测监控的方式、方法,以及采取的预防措施如下:


5-1  风险目标监控方式和预防措施一览表

风险目标

监控的方式

采取的预防措施

液氨仓库、储罐区、产品仓库

巡回检查、工艺控制、在线监测、视频监控

定期检查、及时维修、按时巡检备有救援设施及防护用品、按相关规程操作

生产车间

巡回检查、中控工艺控制、视频监控

定期检查、及时维修、按时巡检

污水处理站

巡回检查、报警系统

定期检查、及时维修、按时巡检、备有救援设施及防护用品、按相关规程操作

当气象台发布大雨以上级别预报时或者收到地震、洪水等灾情警报时,检查相应机泵、备用发电机、事故应急池以及围堰等主要防护设施是否正常,一旦发现上述任何一个防护设施异常,或风险防范设施不能正常发挥作用时,应及时发出风险预警。发出预警后:

(1)指挥中心向现场指挥部、各职能部门传达预警指令。

(2)现场指挥部、各职能部门接到预警指令后,安排人员备勤值班,通知其他应急人员和应急救援队伍待命,准备应急物资发送。

(3)现场指挥部各职能部门检查公司重大环境风险源、车间重点环境风险源物料贮量;检查清理车间(罐区)、及系统排水设施积存杂物,降低自然灾害条件下环境风险度。

(4)公司做好启动各专项应急预案的相关准备,应急指挥中心通知各救援应急小组进入迎战状态。

根据风险源及危险因素分析,主要从以下方面预防。

(1)化学品泄露防范措施

①操作人员必须经过特殊岗位、应急演练培训,了解消防常识,并按要求佩戴个体防护用品。

②储罐区、生产车间、原料仓库地面要防渗、通风并保持清洁,采用防爆型照明等电器或工具。

③储罐区、生产车间、原料仓库禁止明火、热源,保持适当的温度和湿度,必须悬挂消防及明火管理制度等标志牌。

④储罐区、生产车间、原料仓库必须配备充足并与化学品性质相适应的消防器材及设备设施。

⑤检修人员加强对生产设备的日常检修和维护,防止管道、阀门等发生泄漏。

⑥化学品装卸时检查封闭储罐是否良好,发现问题及时采取补救措施。

⑦根据化学品性质分区存放,并设置围堰,定期检查,一旦发现破损及时维修。

(2)废气治理设施运行异常防范措施

①检修人员加强对机械设备和电力设备的日常检修和维护。

②与电力部门保持沟通渠道,及时了解停电计划,厂区设置发电装置,以备停电时设备正常运转。

③做好操作规程培训,严格按照规范操作,严禁违规操作。

④做好日常巡查工作,合理安排巡查时间,及时发现突发事件。

(4)固废暂存点泄漏防范措施

①及时清理,不大量储存固体废物,对于危险废物要填写危险废物转移联单,报当地环保局备案,运输时采用符合国家标准的专用容器和运输车辆送。

②危废暂存间地面进行防渗处理,并设置堵截渗漏的裙脚。

③危废暂存间设专人看管,定期检查,一旦发现泄漏及时维修。

此外企业在日常生产过程中,采用如下措施,预防风险。

(1)建立危险源台账、档案。

(2)全厂每年进行防雷防静电检测。

(3)压力容器、压力管道按规定定期检测。

(4)安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定,主要包括各机组、储罐、压力容器、压力管道应该配备的安全阀、压力表等。

(5)重点关键部位设置摄像头监控。

(6)全厂和各部门对危险源定期进行安全检查,强风汛期前实施专项检查。

(7)制订日常点检表,专人巡检,作好点检记录。

(8)设备设施定期保养并保持完好。

(9)做好交接班记录。

(10)应急设备和物资设置专人负责,本企业的应急物资有灭火器、消防栓、防毒面具、报警器、编织袋等。正常情况下按照规定例行检查,汛期时要每天检查,保证各种物资的充足与完备。

5.3 预警及响应措施

5.3.1 预警分级及预警方式

突发环境事件分级标准按照突发事件严重性和紧急程度,可分为特别重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)、一般环境事件(Ⅳ级)四级。分级标准参照《国家突发环境事件应急预案》。

预警的发布部门为应急响应中心,预警发布人为应急总指挥。每级预警主要通过固定电话和手机迅速进行,然后随事态的发展情况和采取措施的效果预警会升级、降级或解除。公司的预警方式主要有电话、对讲机。

5.3.2 预警响应措施

进入预警状态后,公司立即启动应急预案,转移、撤离、疏散和安置可能受到危害的人员,各应急救援小组进入备战状态,封闭受到危害的场所,调集环境应急所需物资和设备,保障应急救援。

预警信息发布后,各部门应立即开展预警响应,进入预警工作状态,并根据发布的预警信息,适时启动相关的应急预案。

5.4 预警解除

现场环境风险得到控制后,当污染物不再扩散并得到有效地收集、处理后,环境监控队根据现场的实际情况,结合监测数据将结果上报给环境应急指挥中心决策层领导,确定引起预警的条件消除和各类隐患排除后,应急指挥中心将预警解除。


信息报告、上报、通报

河北新化股份有限公司突发环境事件应急指挥中心根据《突发环境事件信息报告办法》及有关规定的要求,及时报告、上报或通报突发环境事件信息。

信息报告

(1)企业内任何人一旦发现事件征兆或发生环境事件的情况,应迅速向应急响应中心报告。

(2)当发生突发环境事件后,由事件目击者或本岗位操作者立即将地点、时间、危险场地及范围等情况汇报通知应急响应中心值班人员,值班人员要当机立断,采取果断措施,控制事故蔓延,同时发出紧急报警信号,迅速把相关情况详细报告应急总指挥。

(3)事件发生部门在报警的同时,立即采取有效自救措施,防止事件进一步扩大;如事态失控,立即将人员撤到安全地点。

(4)企业应急响应中心接到报警后,立即按事件应急程序展开事故救援,下达应急处置指令,组织应急人员、应急车辆、应急物资,赶赴现场,抢险救护。

报警方式采用现场报警系统或就近利用119报警,一旦发现事故,应立即向企业应急响应中心报警,并及时启动企业应急救援工作,展开先期救援抢险,为减少事故损失赢得时间。

报告电话:详见附件7公司应急救援通讯录。

6.1 信息上报

突发环境事件发生后由企业突发环境事件应急响应中心根据现场情况,向新乐市环保局报告。

突发环境事件报告的主要内容包括:突发环境事件种类,污染物质和浓度,发生时间、地点、范围、隐患程度,参加应急处置有关部门的到位情况,已经采取的措施和下一步的处置方案,需要解决的问题和请求帮助解决的问题等。

突发环境事件应急响应中心接报后,十分钟内通知其指挥部成员,成员接报后半小时内出发赶赴事发地现场。

6.2 信息通报

突发环境事件已经或者可能涉及相邻区域的,企业应急指挥中心应通过手机、座机等联络方式及时向可能受影响的单位及区域进行通报,并组织人员撤离或疏散,随时保持通话联系。

突发环境事件已经或者可能涉及相邻行政区域的,企业应急响应中心应当及时通报相邻区域环境保护主管部门,并向新乐市人民政府提出向相邻区域人民政府通报的建议。

6.3 报告内容

突发环境事件的报告分为初报、续报和处理结果报告。

初报在发现或者得知突发环境事件后首次上报;续报在查清有关基本情况、事件发展情况后随时上报;处理结果报告在突发环境事件处理完毕后上报。

初报应当报告突发环境事件的发生时间、地点、信息来源、事件起因和性质、基本过程、主要污染物和数量、监测数据、人员受害情况、饮用水水源地等环境敏感点受影响情况、事件发展趋势、处置情况、拟采取的措施以及下一步工作建议等初步情况,并提供可能受到突发环境事件影响的环境敏感点的分布示意图。

续报应当在初报的基础上,报告有关处置进展情况。

处理结果报告应当在初报和续报的基础上,报告处理突发环境事件的措施、过程和结果,突发环境事件潜在或者间接危害以及损失、社会影响、处理后的遗留问题、责任追究等详细情况。

突发环境事件信息应当采用传真、网络、邮寄和面呈等方式书面报告;情况紧急时,初报可通过电话报告,但应当及时补充书面报告。

书面报告中应当载明突发环境事件报告单位、报告签发人、联系人及联系方式等内容,并尽可能提供地图、图片以及相关的多媒体资料。


应急响应

7.1 突发环境事件分级

突发环境事件分级标准按照突发事件严重性和紧急程度,可分为特别重大环境事件(Ⅰ级)、重大环境事件(Ⅱ级)、较大环境事件(Ⅲ级)、一般环境事件(Ⅳ级)四级。分级标准参照《国家突发环境事件应急预案》。

7.2 公司环境应急响应分级

根据本公司实际情况,按照突发事件严重性、紧急程度和可能波及的范围,对突发性环境污染事件的预警分为四级(见下表7-1)。根据事态的发展情况和采取措施的效果,预警可以升级、降级或解除。

7-1  预警分级情况一览表

名称

事件级别

预警颜色

预警机关

指挥机构

救援队伍

监测

四级

一般事件

蓝色

本公司

本公司

本公司

本公司

三级

较大事件

黄色

本公司

本公司

本公司

本公司

二级

重大事件

橙色

县政府

县政府

县应急救援中心

县监测站

一级

特重大事件

红色

县政府

县政府

县应急救援中心

县监测站

任何人发现异常情况可能造成或已造成环境污染事件应立即报告相关部门主管,认为有必要立即直接报告总经理和各副总经理等任何一级领导。即进入预警状态,并采取以下措施:

(1)立即启动相关应急预案。

发生一般污染事故由车间报应急指挥中心办公室(生产办公室)指挥处置;发生较大污染事件报主管生产的副总经理,由应急指挥中心办公室(生产办公室)协同副总经理按预案处置;重大污染事件立即报告总经理启动本预案进行处置,处置过程中发现污染事件升级时应立即升级预警级别处置;发生特重大污染事件的按程序上报武强县政府和环保局,视情况向县应急指挥部请求支援,或申请启动县应急预案。发现原判断超过预警级别时可以降级处置。

(2)发布预警公告。

由应急指挥部根据事态情况发布预警公告,公告包括:突发环境污染事件的公司、部位、可能的原因、危险化学品名称、处置措施等。

(3)人员转移、撤离和疏散。

可控制在本厂范围内的由应急指挥中心命令生产处指挥可能受到危害人员的转移、撤离或疏散;波及本厂外部的由当地人民政府组织转移、撤离或疏散并进行妥善安置。

(4)各队伍进入应急状态和开展应急监测。

指令各环境应急救援队伍进入应急状态,本厂环境监测部门立即开展应急监测,随时掌握并报告事态进展情况。

(5)发生不同事故采取相应的措施

针对突发事故可能造成的危害,封闭、隔离或限制使用有关场所,终止可能导致危害扩大的行为和活动。可采取如下措施:

①发生火灾后要对相邻设备进行冷却或隔离;

②发生泄漏时采用备用容器等对物料进行收集;

③切断事故部位及邻近部位电源,防止引起火灾、爆炸或消防水触电;

④严格保证进入现场人员防护措施安全有效。

(6)应急物资和设备的调集。

发生污染事件时根据应急指挥中心办公室指令调用应急设备物资,启用应急设施,任何人、任何部门都必须无条件执行。

7.3 应急响应程序

7.3.1 接警与上报

公司24小时应急值守电话为0311-88581144312。值守人员接到报告后立即报告值班领导、部门主管或直接报告总经理、各副总经理。

当公司发生突发环境事件后,事故目击者或本岗位操作者应立即将发生事故的物质、地点、事故范围及状况等情况迅速报告给车间负责人或公司应急指挥中心负责人,必要时报告应急救援领导小组成员,应急指挥小组接到事故报警后,迅速准确的询问清事故的以下信息:

(1)事件的类型、发生时间、发生地点、污染范围;

(2)事件的原因、污染源、污染对象、严重程度;

(3)有无人员伤害,受伤害人员情况、人数等;

(4)已采取的控制措施及其他应对措施。

部门负责人接到报警,应立即赶赴现场,采取果断措施,如阻止危险物质泄漏、拉闸断电、抢救伤员、转移危险品,控制现场蔓延,如事态失控,立即将人员撤离到安全地点。同时发出紧急报警信号,迅速把有关情况详细报告公司应急指挥中心负责人。

公司应急指挥中心负责人接到报警后,应立即组织各应急小组赶赴现场。总指挥应根据事故状态及危害程度,下达应急处置指令,命令启动本预案,组织应急人员、应急车辆、应急物质赶赴现场,抢险救护。

环境污染事故发生后,当启动二级及以上响应级别的时候,必须在一个小时内,向本地的环保局和人民政府进行初报。主要内容包括:环境污染事件的类型、发生时间、地点、污染源、主要污染物质、事件潜在的危害、转化方式趋向等初步情况。在查清有关基本情况、事件发展情况后随时进行续报;在突发环境事件处理完毕后进行处理结果报告。

公司应急响应流程图见图7-1



 

7-1  应急响应流程图

 

7.3.2 启动预案

启动《突发环境事件应急预案》时,同时启动相关专项应急预案。

(1)生产办公室接到报警后迅速向公司应急指挥中心领导报告,通报情况。

(2)夜间发生事故时,生产办公室立即通知公司夜间值班领导担负起临时指挥任务。

(3)应急指挥中心在上风安全区域成立现场事故应急救援指挥部,及时形成通讯网络,保障调度指挥,通知指挥部成员赶赴事故现场。

(4)应急指挥中心根据造成突发环境事件的原因和事故情况启动专项应急预案,同时根据本预案分级响应条件下达启动《突发环境事件应急预案》的指令。

因火灾及爆炸事故引发突发环境事件的,同时启动公司《危险化学事故应急救援预案》。

(5)现场指挥部指令开通对讲机、内部电话、手机等通讯网络,做好信息传递和沟通。

(6)应急指挥中心通知、调配各应急救援队伍。

(7)现场指挥部调配应急资源包括物资装备等。










应急处置

8.1 处置原则

(1)坚持以人为本,保证生命安全

(2)从源头上控制污染,避免或减少污染扩大

(3)防止和控制事故蔓延

8.2 环境目标优先保护次序

环境目标优先保护次序如下:

(1)周围居民点

(2)厂区外围的其他单位

8.3 现场处置措施

8.3.1 现场处置程序

首先通过启动其它专项应急预案或生产工艺调整,解决源头问题,减少生产装置或罐区污染源物料的泄漏、跑损量。其次分析污染物可能造成对外环境的污染途径,组织措施,将物料收集后合理转移,减少向外环境的跑损量;及时切断、分流事故后期无污染的水流,减少事故产生的污水量。通过源头控制、围堰、围挡和封堵等措施减少、减缓污染物外排数量和速度,及时将污染物排入事故应急池,减少污染事件影响区域和范围。最后,根据监测结果,采取科学方法处置消除和减少环境污染影响。

8.3.2 现场处置措施

8.3.2.1 1号目标(半水煤气)泄漏的处置

(1)当现场操作工发现煤气柜或煤气管道有半水煤气少量泄漏时,迅速切断泄漏处周边火源,立即报告制气车间值班主任,通知当班设备维修人员,组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后,立即佩戴正压自给式空气呼吸器或相应的防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式空气呼吸器或相应的防毒面具,尽快切断泄漏源,然后抽排(室内)或强力(室外)通风。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方。

(3)当现场操作工,发现煤气柜或煤气管道有煤气严重大量泄漏、着火或泄漏事故进一步扩大,得不到有效控制时,迅速佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器,做紧急处理。立即通知厂办值班主任及车间领导。

(4)厂办值班主任立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(5)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(6)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和制气车间在有关人员监护下,迅速查明一氧化碳(CO)泄漏部位及原因。

(7)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播一氧化碳泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(8)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(9)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(10)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(11)环境监测人员要迅速查明事故现场一氧化碳(CO)浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(12)总指挥接到环保处的报告后,根据本《预案》标准,决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令,需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(13)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(14)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对一氧化碳(CO)漏点进行抢修。

(15)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场一氧化碳(CO)含量进行检测分析,现场一氧化碳(CO)含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(16)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(17)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场一氧化碳(CO)含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、安全处、环保处负责保护现场;技术处会同制气车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,制气车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.2 2号目标中(液氨)泄漏的处置

(1)当现场操作工发现液氨管道或液氨储罐有氨气少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后,立即佩戴正压自给式空气呼吸器或相应的防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式空气呼吸器,穿化学防护服,尽快切断泄漏源、然后抽排(室内)或强力(室外)通风。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区喷雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤将处理产生的大量废水,收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场操作工发现液氨储罐或液氨管道有液氨大量泄漏时,迅速佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器、穿防火防毒服,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,则及时关闭管路上的阀门,做紧急处理。

(4)当现场操作工发现液氨储罐或液氨管道有严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器,做紧急处理,并通知调度及车间领导。

(5)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(6)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(7)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明液氨泄漏部位及原因。

(8)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播液氨泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(9)发生的液氨泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(10)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(11)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(12)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(13)环境监测人员要迅速查明事故现场液氨浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最底程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(14)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令,需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(15)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周圈设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(16)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对液氨漏点进行抢修。

(17)当事故状态得不到控制,对环境监测人员现场液氨含量进行检测分析,现场液氨含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(18)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令,向上风向危险性较小的方向撤离。

(19)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场液氨含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.3 2号目标中(甲醇)泄漏的处置

(1)当现场操作工发现甲醇管道或甲醇储罐有少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后,立即佩戴正压自给式空气呼吸器或防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式空气呼吸器,穿化学防护服,尽快切断泄漏源、然后抽排(室内)或强力(室外)通风。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区喷雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤将处理产生的大量废水,收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场操作工发现甲醇储罐或甲醇管道有甲醇大量泄漏时,迅速佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服,采取有效处理措施,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,则及时关闭管路上的阀门,做紧急处理。

(4)当现场操作工发现甲醇储罐或液氨管道有甲醇严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器,并通知调度室及车间领导。

(5)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(6)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》“11.”标准决定是否启动本《预案》。

(7)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明甲醇泄漏部位及原因。

(8)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播甲醇泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(9)发生的甲醇泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(10)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(11)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(12)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(13)环境监测人员要迅速查明事故现场甲醇浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(14)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(15)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周圈设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(16)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对甲醇漏点进行抢修。

(17)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场甲醇含量进行检测分析,现场甲醇含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(18)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(19)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场甲醇含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、安全处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.4 3号、4号目标中(甲醛)泄漏的处置

(1)当现场操作工发现甲醛管道或甲醛储罐有氨气少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后,佩戴正压自给式空气呼吸器或防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器,穿防火防毒服,从上风向进入现场,尽快切断泄漏源。防止泄漏物流入下水道、排洪沟等限制空间。少量泄漏:用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,冲洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸汽灾害。合理通风,加速扩散。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,将产生的大量废水,收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场操作工发现甲醛生产区及生产罐区内有强烈的刺激性气味时,应立即佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服,采取处理措施。并通知调度室及车间领导。

(4)操作工佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服从上风向进入泄漏现场查明泄漏情况,如果是储罐罐体泄漏,迅速报警,如果是储罐进、出口管路泄漏,则迅速关闭进、出口阀门。

(5)当现场操作工发现甲醛储罐或甲醛管道有大量泄漏时,迅速佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服采取有效处理措施,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,及时关闭管路上的阀门。

(6)当现场操作工发现甲醛储罐或甲醛管道有严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器,并通知调度室及车间领导。

(7)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(8)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(9)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明甲醛泄漏部位及原因。

(10)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播甲醛泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(11)发生的甲醛泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(12)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(13)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(14)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(15)环境监测人员要迅速查明事故现场甲醛浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(16)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(17)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周圈设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(18)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对甲醛漏点进行抢修。

(19)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场甲醛含量进行检测分析,现场甲醛含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(20)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(21)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场甲醛含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、安全处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.5 5号目标(混合甲胺)泄漏的处置

(1)当现场操作工发现甲胺管道或甲胺储罐有氨气少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后佩戴正压自给式空气呼吸器或防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器,穿化学防护服,尽快切断泄漏源、然后抽排(室内)或强力(室外)通风。如有可能,将漏出气体用排风机送至空旷地方。合理通风,加速扩散。高浓度泄漏区喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。将产生的大量废水收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场操作工发现甲胺储罐或甲胺管道有甲胺大量泄漏时,迅速佩戴过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服,采取有效处理措施,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,则及时关闭管路上的阀门。

(4)当现场操作工发现甲胺储罐或甲胺管道有严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器,并通知调度室及车间领导。

(5)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(6)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(7)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明甲胺泄漏部位及原因。

(8)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播甲胺泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(9)发生的甲胺泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(10)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(11)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(12)环境监测人员要迅速查明事故现场甲胺浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(13)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(14)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周围设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(15)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对甲胺漏点进行抢修。

(16)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场甲胺含量进行检测分析,现场甲胺含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(17)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(18)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场甲胺含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、安全处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.6 6号目标(化工销售处储罐)泄漏的处置

(1)当现场库管员发现管道或储罐有少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后佩戴正压自给式呼吸器或相应的防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器,穿化学防护服,尽快切断泄漏源。高浓度泄漏区喷雾状水中和、稀释、溶解。将产生的大量废水收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场库管员发现储罐或甲醇管道有大量泄漏时,迅速佩戴相应的过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服采取有效处理措施,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,则及时关闭管路上的阀门。

(4)当现场库管员发现储罐或液氨管道有严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴相应的过滤式防毒面具或空气呼吸器,并通知调度室及车间领导。

(5)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(6)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(7)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明泄漏部位及原因。

(8)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(9)发生的泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(10)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(11)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(12)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(13)环境监测人员要迅速查明事故现场甲泄漏物浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(14)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(15)保安队按指定地点集结人员,在事故现场周圈设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(16)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对泄漏源进行抢修。

(17)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场泄漏物含量进行检测分析,现场泄漏物含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(18)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(19)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场泄漏物含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指令保卫处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.7 7号目标(双氧水生产装置)泄漏的处置

(1)当现场操作人员发现工作液管道或氧化塔有少量泄漏时,立即报告车间值班主任,通知当班设备维修人员组织抢修堵漏。周边20米内严禁动用明火。

(2)当班设备维修人员接到报警后佩戴正压自给式呼吸器或相应的防毒面具进行堵漏。其它无关人员迅速撤离泄漏污染区至上风处,切断火源,并隔离直至气体散尽。应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器,穿化学防护服,尽快切断泄漏源。高浓度泄漏区喷雾状水中和、稀释、溶解。将产生的大量废水收集到事故应急池,经无害处理排入厂内水循环系统使用。

(3)当现场操作人员发现氧化塔或工作液管道有大量泄漏时,迅速佩戴相应的过滤式防毒面具或自给正压式空气呼吸器,穿防火防毒服采取有效处理措施,并通知调度室及车间领导。若是储罐或生产管线泄漏,则及时关闭管路上的阀门。

(4)当现场操作人员发现氧化塔或工作液管道有严重大量泄漏或着火,泄漏事故进一步扩大得不到有效控制时,迅速佩戴相应的过滤式防毒面具或空气呼吸器,并通知调度室及车间领导。

(5)调度室立即报告应急救援指挥部,并迅速通知义务消防队员组成消防队。

(6)指挥部接到报告立即通知总指挥,由总指挥根据本《预案》标准决定是否启动本《预案》。

(7)本《预案》启动后,各应急救援人员立即按《预案》规定的程序进入状态,报警系统同时发出警报,通知各指挥部成员和应急救援队伍赶赴事故现场。要求技术处和车间人员在有关人员监护下,迅速查明泄漏部位及原因。

(8)调度室开通事故广播,反复向全厂职工广播泄漏实况,通知泄漏区下风向区域职工做好撤离工作。

(9)发生的泄漏事故现场,车间领导及职工务必按防火要求做好防火措施,以防事故状态扩大,造成爆炸事故,必须关闭所有移动通讯工具。

(10)指挥部根据事故状态,命令各应急救援队立即开展救援工作。

(11)消防队到达事故现场后,消防人员佩戴好空气呼吸器,首先查明现场有无中毒人员,以最快速度将中毒人员脱离现场,送至通风处,呼吸新鲜空气。

(12)医护人员根据人员中毒情况,及时给输氧等急救治疗措施,并对中毒人员进行分类,便于抢救和治疗。

(13)环境监测人员要迅速查明事故现场甲泄漏物浓度和扩散情况,根据当时风向、风速,判断毒气的方向和速度,对泄漏源下风向扩散区域进行检测并确定需要警戒的区域,将检测情况及时向指挥部报告。采取有效措施控制污染面的扩大,将环境污染降到最低程度,同时根据现场情况,采用电话或书面报告等适当的方式及时向环境保护部门报告。

(14)总指挥接到环保处的报告后根据本《预案》标准决定是否进行疏散撤离。如下达了疏散撤离命令需疏散撤离人员按本《预案》进行疏散撤离污染区域。

(15)治安队按指定地点集结人员,在事故现场周圈设岗,划分禁区并加强警戒和巡回检查,禁止一切无关人员进入事故现场。

(16)抢险抢修队根据总指挥下达的指令,在技术处协调下,佩带相应的防毒面具,对泄漏源进行抢修。

(17)当事故状态得不到控制,环境监测人员对现场泄漏物含量进行检测分析,现场泄漏物含量继续增加时,通知总指挥决定抢险救援人员撤离事故现场。

(18)抢险救援人员在撤离事故现场时,要听从监护人员指令向上风向危险性较小的方向撤离。

(19)当事故状态得到控制,由环境监测人员负责对现场泄漏物含量进行检测分析,达到安全要求后通知总指挥,由总指挥下达终止救援命令。总指挥指保卫处、令安全处、环保处负责保护现场;技术处会同事故车间对设备做认真细致的检查,确认事故隐患已消除,事故车间在调度室的指挥下组织恢复生产。

8.3.2.8 8号风险目标:污水处理站处理设备发生故障,导致设施不能正常运行,可能引起水体污染事件

污水处理站发生的事故一般原因为:设备故障、进水量突然增大、或污染物浓度突然变化,致使污水处理效果下降。一旦发生汛情,将采取防汛措施。

①进水量超标处置

当污水站进水量超出设计处理能力时,污水站立即上报生产调度,由生产调度通知车间检查用、排水量,生产调度及生产处技术人员对车间排水情况进行检查,对用、排水异常的岗位及时控制,恢复到正常排水状态。

②进水浓度超标处置

当污水站生化池进水COD浓度高于2000mg/L时,污水站立即上报公司领导和公司办,由生产调度通知车间检查排水,车间组织人员检查排水是否有异常,重点检查岗位是否有因操作不当或阀门内漏造成生产废水超排现象。同时污水站派人到生产车间总排水口进行取样化验,及时分析排水浓度是否超标并反馈给生产调度,生产调度接到反馈后及时通知车间对排放超标岗位进行控制,使排放浓度尽快恢复到正常。

③设备故障处置

污水站立即上报公司办公室,由公司办公室对车间下达停产、限产通知,由污水站维修人员对故障设备修理或更换,在故障设备能够正常运行前,污水站执行排水超标处置办法,停止系统进出水,待故障设备能够正常运行,再恢复整套污水处理系统运行,同时安排逐步恢复车间排水。

④汛期防范

发生较大洪涝灾害,一旦出现洪水淹没污水站的情况,污水站关闭总进水、总排水阀门,停止系统运行;公司办公室下令车间停产,并利用抽水泵排出洪水。待洪水退去后,污水站恢复运行。

污染可能影响到市污水处理厂应急处置方案

当上述措施仍无法完全收集污水时,按以下程序处理:

①派人沿公司排水渠查看排水污染情况,有异常情况立即向指挥部报告。

②若污水溢流到市政管网立即向环保局汇报避免市污水处理厂进水浓度受到影响。

③将情况报告地方政府,请求地方政府支持,同政府应急预案对接,按政府应急指令展开应急处置。

④事故污水收集完毕后,采取无害化处置,根据监测数据对环境损害进行评估,根据当地政府和环保部门意见和要求采取修复措施。

8.3.3 污染消除与评估

(1)污染消除

在公司主管设备领导指挥下,组成污染清理小组,对现场进行污染清理。

(2)污染评估

在公司生产副总的指挥下,组成由污染评估和事故调查小组,评估现场污染状况,调查事故发生原因,研究制定处置和防范措施。


应急监测

9.1 应急监测组

公司中心化验室成立应急监测小组,负责突发环境事件应急监测工作,由公司环保处领导,分为室内工作组和外勤工作组。应急监测小组在监测设备、物资上做好随时应对突发事件发生的准备。应急监测小组成员保证24小时通讯畅通,接到指令,20分钟内到达单位,同时做好准备。外勤工作组做好安全防护,立即赴事故现场实地勘察,确定事故的类型、监测项目,及时反馈信息给室内工作组,室内组做好相应的项目分析试剂,分析仪器的预热等准备工作,密切配合。

9.2 应急监测要求

监测人员须严格按《环境监测技术规范》、《水质监测质量保证手册》、《大气监测质量保证手册》的要求和《环境应急响应实用手册》、《突发性环境污染事故应急监测与处理技术》规定进行采样和分析。

9.3 应急监测实施

日常要做好应急监测的准备工作。准备好监测所需的采样器械、器皿和工具,配备好监测分析所需的各种试剂、仪器等。

外勤组负责应对现场生产情况、周边情况、突发环境事件的影响范围和影响程度、排污状况、突发环境事件的成因进行了解,采样人员根据突发环境事件的类型和现场的情况,确定监测点位、频率、监测项目等。同时作好现场采样记录,对采样点的具体位置以及当时的情况作具体描述。

室内组认真做好样品交接记录。实验室分析人员严格按规范认真分析,采取有效的质控措施和手段,保证监测数据的准确可靠。作好原始记录和仪器运行记录,分析完毕,样品立即封存,数据报告自收到样品后2小时内报出,报告必须规范,做到字迹清楚,运用公式正确,数据处理准确。

在样品分析结束后,分析室对原始记录进行互审和室内审核,出具监测报告。

9.4 应急监测内容

突发环境事件发生时,本公司环境监测机构应按新乐市人民政府和环保部门要求立即开展应急监测工作。在政府部门到达后,本公司环境监测机构则配合政府部门相关机构进行监测。

应急监测方案

(1)公司环保安全部门在接到环境污染事故信息后,按环境污染信息报送规定上报新乐市环保局。同时立即与新乐市环境保护监测站联系,及时判断可能的污染因子,进行应急准备,并立即组织有关人员,分别进行现场监测采样和化验准备工作。

①人员准备:技术人员现场2名,采样人员2名,化验人员2名,司机1名。

②做好采样容器的准备工作。

③及时协调环保监测站化验室负责分析化验人员做好相应的分析项目的一切准备工作。

(2)监测人员在接到环境污染事故信息后,必须立即到达现场采样,并在立即送到化验室。

(3)协调县环保监测站化验人员快速、准确地完成样品分析,及时出具数据,并保留样品。

(4)当对某污染物缺少监测手段时,应立即对外请求支援。

(5)监测数据可用电话或书面形式以最快速度上报应急指挥部。

(6)应急监测应做到从事故的发生直到事故的处理终结全过程的监测,监测次数以能满足减少损失和事故处理以及事故发生后的生产恢复为要求。

(7)应急监测内容

①监测因子

环境空气监测:根据不同事故源,分别选择甲醇、氨、甲醛、CO(根据当地主导风向,在公司所在位置的上风向和下风向分别布置一个监测点位)

水环境监测:pHCODSS、氨氮等(在公司排污口、根据水流方向在公司所在位置的上游和下游分别布置一个监测点位)

②监测频次

事故发生后1小时、2小时、4小时、8小时、24小时各监测一次。

③应急监测方法、仪器、药剂

应急监测方法、仪器、药剂严格按《环境监测技术规范》、《水质监测质量保证手册》、《大气监测质量保证手册》的要求进行操作。



10 应急终止

10.1 应急响应终止条件

符合下列条件之一的,即满足应急终止条件:

(1)事件现场得到控制,事件条件已经消除,环境风险已经消除。

(2)污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内。

(3)环境危害和不利影响基本消除或得到有效控制除。

(4)事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。

(5)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害,并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。

10.2 应急终止程序

(1)各专业队伍依次向应急指挥中心报告应急处置情况,以及现场当前状态,包括人员伤亡情况、设备损失情况、环境污染情况等。应急指挥中心根据情况确认终止时机,宣布终止环境安全应急响应。

(2)应急指挥中心负责组织保护现场,组织事故调查取证。

(3)经应急指挥中心决定,由公司办公室负责报告新乐市政府及相关部门,将疏散的周边村庄的人员撤回。

(4)经应急指挥中心决定,保卫处通知本公司撤离人员返回各自岗位。

(5)应急指挥中心对紧急救援工作进行总结、上报。

(6)组织好受伤人员的医疗救治,处理好善后工作。

(7)公司指导各工艺车间恢复生产。

(8)应急终止的信息,应以手机短信、电话、书面或其它有效方式通知到参加应急救援的单位、机构和人员以及周边政府、单位和居民。

10.3 应急终止后行动

(1)对现场暴露工作人员、应急行动人员和受污染的设施、设备进行洗消清洁。

(2)调查事件原因,初步评估事件影响、损失、危害范围和程度,查明人员伤亡情况。

(3)全面检查和维护生产设施设备,清点救援物资消耗并及时补充,维护保养补充应急设备、设施和仪器。

(4)对突发环境事件应急行动全过程进行评估,分析预案是否科学、有效,应急组织机构和应急队伍设置是否合理,应急响应和处置程序、方案制定执行是否科学、实用、到位,应急设施设备和物资是否满足需要等。

(5)编制应急救援工作总结报告,必要时对应急预案进行修订、完善。


11 信息发布

11.1 信息搜集与发布

突发环境事件发生后,为了让社会了解客观事实真相,防止不利于公司和社会安定的谣言和信息产生、流传,应立即开展信息搜集工作,并及时向新乐市政府报告,由政府有关部门通报发布准确信息,正确引导社会舆论。

突发环境事件影响或者可能影响周边居民和单位时,应采取措施及时通报相关居民和单位。突发环境事件外部单位联络表见附件。

11.1.1 信息发布总体原则

突发环境事件信息发布工作,从整体工作大局出发,要有利于维护相关民众切身利益,有利于社会稳定和人心安定,有利于维护和恢复公司和社会正常的生活、生产秩序,依照有关法律和规定,及时、准确地做好信息发布的相关准备工作,在新乐市政府的领导下,主动配合和引导做好各类信息新闻发布的准备工作。

11.1.2 信息工作执行部门

公司办公室负责具体的信息搜集与信息发布的准备工作。公司应急指挥中心总指挥审定拟发布信息内容,总指挥也可以授权公司副总经理负责拟发布信息的审定工作。公司拟发布信息内容按要求报告新乐市政府批准同意,由新乐市政府相关部门进行信息发布。

11.1.3 信息搜集及发布的方式、途径

信息搜集的目的是为了做好信息发布工作,使信息发布有的放矢。

信息搜集的方式和途径:公司办公室可通过互联网新闻报道、各网站的论坛、微博,报纸、电视、杂志等新闻媒体,社会流传的信息等形式搜集信息。

信息发布的方式和途径:当地政府相关部门可通过授权报纸、电视、杂志等新闻媒体发布;或组织报道、接受记者采访、举行新闻发布会或记者招待会等形式发布。

11.1.4 信息搜集及发布时限要求

信息搜集从突发环境事件发生时立即展开。互联网信息发布应在突发环境事件发生4小时内做好随时发布的相关准备工作;其它媒体及新闻发布会的信息发布应在12小时内做好随时发布的相关准备工作。

11.1.5 信息发布要求

信息发布要坚持以正面宣传为主,以事实为主的原则,做到真实、公开、及时、准确。发布的信息内容要详实,用语要准确,要实事求是,事件发生时间、地点、人物、事件等新闻要素要齐全,应遵循快讲事实、慎讲原因的原则,不能进行估计、猜测和预测,力求在最短时间内发布最有价值的信息。

11.1.6 信息搜集

要建立社会舆情信息收集、分析和报告制度。要随时收集各方面的信息;要收集社会舆情,掌握社会各方面对事件的反映和态度,认真分析事件的性质和发展趋势,监测事件发展动态。对于有可能发展为影响全局的事件,要及时向指挥中心和新乐市政府汇报情况,报送书面分析报告,并进一步做好新闻发布和舆论引导的准备工作。



12 后期处置

12.1 现场恢复

明确现场清洁净化、污染控制和环境恢复工作需要的设备工具和物资,事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员清除污染的清洁净化的方法和程序,以及在应急终止后,对受污染现场进行恢复的方法和程序。

12.1.1 事故现场的保护措施

事故得到控制后,保卫科要保护好事故现场,以便对事故进行调查。因应急抢救人员、疏导交通等原因,需要移动现场物件时,应当做出标记,绘制现场简图并做出书面纪录,妥善保存现场重要痕迹、物证,并应采取拍照或录像等直接方式反映现场原状。

(1)设定保护区、控制人员对可疑人员进行排查。

(2)签订现场保护责任制,按照谁分管谁负责,层层把关,层层负责。

(3)安排专门的人员值班,不允许任何不相干的人员到警戒区内,防止破坏现场。

(4)严格控制车辆出入,并要做好相应的记录。

(5)对现场上岗人员进行清点,抢险及救援人员进行登记。

(6)各种记录要清楚、准确。

(7)值班保卫人员要坚守岗位,做好交换记录。

12.1.2 确定现场净化方式、方法

善后处理队对现场人员进行洗消,并对事故现场进行洗消。对现场的干净化主要采用稀释、冲洗等方式。消防废水排入消防废水池,分批送至污水处理站处理达标后排入市政污水管网。

12.1.3 明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍

(1)现场洗消工作的负责人

事故现场洗消工作由应急救援指挥部下属的善后处理队负责。

负责消除危害后果,针对事故对土壤造成的现实危害和可能发生的危害,迅速采取封闭、隔离、洗消等措施,防止对人的继续危害和对环境的污染。

(2)洗消队伍的组成

洗消队伍由企业员工以及现场处置专家组成。由事故现场洗消队队长统一协调指挥。

12.2 环境恢复

在应急终止后,对受污染和破坏的生态环境进行恢复的方法和程序。

应急终止后,总指挥及企业负责人组织相关人员到现场勘查,对事故地的现场及厂区周围的水源、空气环境、生态环境等进行调查,组织专家拿出对受影响的生态环境恢复的措施和方案恢复周边生态环境,加强生态环境治理措施,确保在一定期限内恢复生态环境平衡。

将适于当地生长的花草树木选择性地种植于厂区内,以吸附滞留有害气体、杀菌、净化水质、减噪以及监测大气污染程度。进一步控制厂区废弃物对周围环境的影向,不断搞好厂区绿化工作。

12.3 善后赔偿

应急终止后,根据相应的法律、法规,发生突发环境事件的企业应对事故造成的经济损失进行赔偿,并对被破坏的环境进行恢复工作。

善后赔偿包括人员安置补偿,征用物资补偿,受污染和破坏的生态环境恢复等事项。



13 应急保障

13.1 人力资源保障

公司生产义务消防队负责发生突发环境事件时的消防工作;维修车间具备专业堵漏技能的工人,负责维护抢修工作;并充分利用社会应急资源,签定互助协义,提供应急期间的抢险抢修、物资供应、医疗卫生、治安保卫、交通维护和运输等应急力量的保障。

13.2 财力保障

根据国家相关规定,并参照《高危行业安全生产投入提取办法》,公司建立了风险事故储备基金,专款专用。

13.3 物资保障

13.3.1 应急救援设备

公司设有维修车间,全面负责所有装置、设备的检维修工作及应急抢修救援工作,能够满足突发环境事件应急抢险救援基本需求。抢险设备物资见附件二。

13.3.2 救援防护设备

公司配有应急救援防护设备,保护应急救援人员开展安全应急抢险救援处置工作。救援防护装备表见附件二。

13.4 医疗卫生保障

在所发生突发环境事件危害较小、受伤人员较少、受伤程度较轻的情况下,可将当地附近的医院作为公司突发环境事件的医疗卫生保障单位;若发生的事件危害较大、受伤人员较多、受伤程度较重,则可将伤员直接送往市县市医院进行救治。

13.5 治安维护保障

现场应急指挥部协助公安部门做好事故现场治安警戒和治安管理工作,维护现场秩序,及时疏散群众,并加强对重点地区、重点场所、重点人群、重要物资设备的防范保护。

13.6 通信保障

公司建立了完善的环境安全应急指挥系统、环境应急处置系统和环境安全科学预警系统,在本预案启动时各应急部门之间可通过手机及时进行联络。应急状态下公司各职能部门通讯方式一览表见附件一。

13.7 后勤保障

公司配备有防护装置,并有专人管理。由应急指挥中心组织人员定期对防护装置和救援物资进行检查、更换,为突发事件的处理提供了有力保障。

13.8 科技支撑保障

公司由总经理牵头建立专家组,成员有环保部门的环保专家、同行业的化工专家、生产管理部门的主管,能够满足公司突发环境事件应急要求。公司应急专家组名单见附件。

13.9 应急救援体系保障

公司建立了基本的应急管理体系,成立了应急救援组织机构,制定了公司应急预案体系,目前能够满足公司应急管理基本要求。公司还制定了《停电应急预案》、《危险化学事故应急救援预案》等专项应急预案,将进一步细化,加强操作性和实用性。





14 监督与管理

14.1 预案演练

应急演练是检验、评价和保持应急能力的一个重要手段。它可在事故真正发生前暴露预案和程序的缺陷;发现应急资源的不足(包括人力和设备等);改善各应急部门、机构、人员之间的协调;增强公众对突发重大事故救援的信心和应急意识;提高应急人员的熟练程度和技术水平;进一步明确各自的岗位与职责;提高各级预案之间的协调性;提高整体应急反应能力。为了保证本预案的可行性和适用性,公司组织预案演练。

14.1.1 演练形式和频次

演练由指挥部统一组织,统一行动,按实践要求,模拟从事件初期到事件解除的应急救援过程,成立评判小组,制定评判的标准及要求。成立记录小组,按救援人员的不同分工分别记录演练过程(单项演练时可不成立小组,但必须明确记录人)

综合演练每年至少一次,火灾救援和危险化学品泄漏应急演练可根据综合演练过程中存在的薄弱环节,进行反复演练。

14.1.2 演练计划和实施

预案演练由公司安全、环保处负责组织。

预案演练应确定演练目的、分析演练需求,确定演练范围,安排演练准备与实施的日程计划,编制演练经费预算,明确演练经费筹措渠道。编制预案演练计划书和方案,按计划和方案组织实施。

14.1.3 演练评估与总结

预案演练要全过程记录演练过程,在全面分析演练记录及相关资料的基础上,对比参演人员表现与演练目标要求,对演练活动及其组织过程作出客观评价,并编写演练评估报告。所有应急演练活动都应进行演练评估。

在演练结束后,要根据演练记录、演练评估报告、应急预案、现场总结等材料,对演练进行系统和全面的总结,并形成演练总结报告。若有演练参与单位,也可对本单位的演练情况进行总结。

演练总结报告的内容包括:演练目的、时间和地点、参演单位和人员、演练方案概要、发现的问题与原因、经验和教训,以及改进有关工作的建议等。

14.1.4 成果运用与文件归档备案

对演练暴露出来的问题,应当及时采取措施予以改进,包括修改完善应急预案、有针对性地加强应急人员的教育和培训、对应急物资装备有计划地更新等,并建立改进任务表,按规定时间对改进情况进行监督检查。

在演练结束后应将演练计划、演练方案、演练评估报告、演练总结报告等资料归档保存。

对于由上级有关部门布置或参与组织的演练,或者法律、法规、规章要求备案的演练,应当将相应资料报有关部门备案。

14.2 宣传培训

14.2.1 原则和范围

为提高应急人员的技术水平与救援队伍的整体能力,以便在事故救援行动中达到快速、有序、有效,定期开展应急救援培训。意在锻炼和提高队伍在遇到突发环境事件情况下能够快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和提高应急反应综合素质,有效降低事故危害,减少事故损失。

公司办公室会同环保处、应急中心负责组织、实施应急预案的培训工作。根据预案实施情况制订培训计划,采取集中授课与现场演练操作相结合、知识考核与实际能力考核相结合的形式,对应急人员、员工与公众进行法律法规、应急知识和技能的宣传与培训。培训应做好记录和培训评估。

14.2.2 信息宣传

公司应按照突发环境事件的特性,采取适当方式向周边群众宣讲可能造成的危害,广泛宣传相关法律法规、应急防护知识等。

14.2.3 应急人员培训

内容包括:

(1)危险重点部分的分布与事故风险;

(2)事故报警与报告程序、方式;

(3)火灾、泄漏的抢险处置措施;

(4)各种应急设备设施及防护用品的使用;

(5)应急疏散程序与事故现场的保护;

(6)医疗急救知识与技能。

14.2.4 员工与公众培训

内容包括:

(1)可能的重大危险事故及其后果;

(2)事故报警与报告;

(3)灭火器的使用与基本灭火方法;

(4)泄漏处置与化学品基本防护知识;

(5)疏散撤离的组织、方法和程序;

(6)自救与互救的基本常识。

14.2.5 培训要求

(1)针对性:针对可能发生的事故及承担的应急职责不同,对不同的人员予以不同的培训内容;

(2)周期性:每年至少组织一次培训;

(3)实战性:培训应贴近实际应急活动。

14.3 预案修订

14.3.1 时限要求

针对演练中发现的问题和公司生产变化,预案应及时修订,修订间隔不得超过三年。预案修订由环保处负责组织,会同公司相关单位实施。

14.3.2 修订要求

因下列原因出现不符合项时,应及时对本预案进行修订:

(1)公司因兼并、重组、转制等导致隶属关系、经营方式、法定代表人发生变化的;

(2)公司生产工艺和技术发生变化的;

(3)相关单位和人员发生变化或者应急组织指挥体系或职责调整的;

(4)周围环境或者环境敏感点发生变化的;

(5)环境应急预案依据的法律、法规、规章、标准等发生变化的;

(6)预案演练或突发环境事件应急处置中发现不符合项的;

(7)其他原因。

14.4 预案备案

突发环境事件应急预案颁布或修订实施后,按照国家有关规定报当地有关部门和上一级相关部门备案。





15 奖惩

15.1 奖励

在突发环境事件应急救援工作中有下列表现之一的单位和个人,应依据有关规定给予奖励:

(1)出色完成应急处置任务,成绩显著的;

(2)防止或抢救事故灾难有功,使国家、集体和人民群众的财产免受损失或者减少损失的;

(3)对应急救援工作提出重大建议,实施效果显著的;

(4)有其它特殊贡献的。

15.2 惩罚

河北新化股份有限公司应急救援工作实行行政领导责任制和责任追究制。

在突发环境事件应急救援工作中有下列行为之一的,按照法律、法规及有关规定,对有关责任人员视情节和危害后果,由其所在单位或者上级机关给予行政处分;其中,对国家公务员和国家行政机关任命的其他人员,分别由任免机关或者监察机关给予行政处分;属于违反治安管理行为的,由公安机关依照有关法律法规的规定予以处罚;构成犯罪的,由司法机关依法追究刑事责任:

(1)不按照规定制订事故应急预案,拒绝履行应急救援义务的;

(2)不按照规定报告、通报事故灾难真实情况的;

(3)拒不执行突发环境事件应急预案,不服从命令和指挥,或者在应急响应时临阵脱逃的;

(4)盗窃、挪用、贪污应急工作资金或者物资的;

(5)阻碍应急工作人员依法执行任务或者进行破坏活动的;

(6)散布谣言,扰乱社会秩序的;

(7)有其它危害应急工作行为的;

(8)对迟报、瞒报、漏报和谎报重要情况或者有其他失职、渎职行为的。


16 附则

16.1 名词与术语

(1)环境事件

是指由于违反环境保护法律法规的经济、社会活动与行为,以及意外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染,人体健康受到危害,社会经济与人民群众财产受到损失,造成不良社会影响的突发性事件。

(2)突发环境事件

指突然发生,造成或者可能造成重大人员伤亡、重大财产损失和对全国或者某一地区的经济社会稳定、政治安定构成重大威胁和损害,有重大社会影响的涉及公共安全的环境事件。

(3)环境应急

针对可能或已发生的突发环境事件需要立即采取某些超出正常工作程序的行动,以避免事件发生或减轻事件后果的状态,也称为紧急状态;同时也泛指立即采取超出正常工作程序的行动。

(4)应急监测

环境应急情况下,为发现和查明环境污染情况和污染范围而进行的环境监测。包括定点监测和动态监测。

(5)应急演习

指为检验应急预案的有效性、应急准备的完善性、应急响应能力的适应性和应急人员的协同性而进行的一种模拟应急响应的实践活动。根据所涉及的内容和范围的不同,可分为单项演习(演练)、综合演习和指挥中心、现场应急组织联合进行的联合演习。

16.2 预案的评审、备案、发布和更新

(1)内部评审

由企业根据应急演练的结果以及其他相关信息,组织有关部门和专家对应急预案进行评审,以确保预案的持续适宜性、有效性和科学性。评审时间和评审方式依具体情况而定。

(2)外部评审

应急预案发布前,应报送受理备案登记的环境保护主管部门组织专家审查。

(3)发布、备案

应急预案经评审修改完善后,正式发布,并抄送给有关部门、社区和政府部门,建立发放登记,记录发放时间、发放分数、接收部门、接收时间、签收人等有关信息。同时,企业应按规定报有关部门备案。

(4)预案的更新

应急预案每三年至少修订一次,有下列情况之一的,应对应急预案进行及时更新:

①日常应急管理中发现预案的缺陷;

②训练、演习或实际应急过程中发现预案的缺陷;

③企业相关人员,以及应急组织机构、人员及通讯联络方式发生变化;

④应急设备和救援技术发生变化;

⑤企业、布局、原材料、危险化学品、生产工艺发生变化;

⑥有关法律法规和标准发生变化。

更新后的应急预案应重新进行评审发布并及时备案。

16.3 预案的实施和生效时间

(1)本预案由河北新化股份有限公司管理机构制定发布,由河北新化股份有限公司管理机构负责解释与组织实施。

(2)本预案自颁布之日起施行。




17 附图与附件

17.1  公司地理位置图

17.2  企业周边环境风险受体分布图

17.3  厂区平面布置及污雨水管网图

17.4  人员疏散路线图

17.5  应急指挥组织构筑图

17.6  应急响应流程图

17.7  企业环境监测应急网络图

17.8  应急救援联络表

17.9  救援物资设备防护装备明细表

17.10  突发环境事件分级标准

17.11  危化品突发事件处置表

17.12  应急救援咨询专家表


17.1 公司地理位置图

 

17.2 企业周边环境风险受体分布图








17.3 厂区平面布置及污雨水管网图
























17.4 人员疏散路线图

 

 

 























17.5 应急指挥组织构筑图

应急指挥组织

成员

姓名

联系方式

职责

总指挥

尹博晓

13930454689

组织指挥

副指挥

韩涛

13673182007

协助指挥,负责具体指挥

警戒组组长

胡春辉

13933865554

警戒、治安保卫

通讯联络组组长

李朝辉

13582176223

通讯联络

抢险抢修组组长

展志月

13933814490

工程抢险、抢修

现场监测组组长

马建

13731112968

环境污染事故的处置工作、监测工作;

消防组组长

于向春

18732116906

应急处置

疏散引导组组长

张军会

13582319308

疏散、引导



17.6 应急响应流程图



17.7 企业环境监测应急网络图

图1  企业环境监测应急网络图

图2  企业环境监测流程图


17.8 应急救援联络表

内部救援联系电话

姓名

职务

应急指挥系统职务

分机电话

尹博晓

董事长、总经理

总指挥

13930454689

韩涛

生产副总经理

副总指挥

13673182007

牛月清

技术副总经理

副总指挥

13731112996

孙永申

经理办副主任

指挥部成员

13930494729

潘胜军

调度室主任

指挥部成员

13582176223

牛立鹏

调度室主任

指挥部成员

13832362876

汪彦林

调度室主任

指挥部成员

13931114623

于向春

安全处长

指挥部成员

18732116906

马建

环保处长

指挥部成员

13731112968

展志月

技术处长

指挥部成员

13933814490

谢建军

供应处长

指挥部成员

13832330016

董红伟

劳资处长

指挥部成员

13930100919

张军会

保卫处长

指挥部成员

13582319308

穆增勋

化工处长

指挥部成员

15831147458

尹宝强

化工处长

指挥部成员

13731112918

李玉杰

企管处长

指挥部成员

13582112334

刘红坡

总务处长

指挥部成员

18833923799

马坡

财务处长

指挥部成员

13785178805

当地政府及部门联系电话

新乐市政府办公室

 

 

88581311

新乐市安监局

 

 

87852243

新乐市环保局

 

 

88581175

新乐市医院

 

 

88581963

新乐市交警大队

 

 

88581163

火警

 

 

119

公安报

 

 

110

医疗急救

 

 

120


17.9 救援物资设备防护装备明细表

消防设备

序号

名称

型号

数量

存放地点

1

正压式空气呼吸器

 

14

东造气岗位、脱硫岗位、压缩岗位、甲醇岗位、甲胺岗位、储罐区

2

防护服

 

8

氨合成岗位、甲胺岗位、储罐区

3

可燃、有毒气体探测报警器

 

98

造气岗位、合成岗位、压缩岗位、脱硫岗位、甲胺岗位、甲醛岗位、甲醇岗位、双氧水岗位、储罐区、

4

防毒面具

 

178

各生产岗位

5

滤毒罐

 

178

各生产岗位

6

干粉灭火器

8kg

255

各生产岗位

7

干粉灭火器

70kg

4

双氧水岗位、甲胺岗位甲醛岗位、储罐区

8

CO2灭火器

 

94

各配电室

9

急救药箱

 

2

医务室

10

担架

 

2

医务室

11

地上消火栓

 

65

厂区内

12

地下消火栓

 

16

厂区内

13

消防带

 

48

厂区内

14

水枪

 

20

厂区内

15

水车

 

1

车队

 


17.10 突发环境事件分级标准

一、特别重大突发环境事件

凡符合下列情形之一的,为特别重大突发环境事件:

1.因环境污染直接导致30人以上死亡或100人以上中毒或重伤的;

2.因环境污染疏散、转移人员5万人以上的;

3.因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的;

4.因环境污染造成区域生态功能丧失或该区域国家重点保护物种灭绝的;

5.因环境污染造成设区的市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的;

6.Ⅰ、Ⅱ类放射源丢失、被盗、失控并造成大范围严重辐射污染后果的;放射性同位素和射线装置失控导致3人以上急性死亡的;放射性物质泄漏,造成大范围辐射污染后果的;

7.造成重大跨国境影响的境内突发环境事件。

二、重大突发环境事件

凡符合下列情形之一的,为重大突发环境事件:

1.因环境污染直接导致10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下中毒或重伤的;

2.因环境污染疏散、转移人员1万人以上5万人以下的;

3.因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的;

4.因环境污染造成区域生态功能部分丧失或该区域国家重点保护野生动植物种群大批死亡的;

5.因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的;

6.Ⅰ、Ⅱ类放射源丢失、被盗的;放射性同位素和射线装置失控导致3人以下急性死亡或者10人以上急性重度放射病、局部器官残疾的;放射性物质泄漏,造成较大范围辐射污染后果的;

7.造成跨省级行政区域影响的突发环境事件。

三、较大突发环境事件

凡符合下列情形之一的,为较大突发环境事件:

1.因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下中毒或重伤的;

2.因环境污染疏散、转移人员5000人以上1万人以下的;

3.因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的;

4.因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的;

5.因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的;

6. Ⅲ类放射源丢失、被盗的;放射性同位素和射线装置失控导致10人以下急性重度放射病、局部器官残疾的;放射性物质泄漏,造成小范围辐射污染后果的;

7.造成跨设区的市级行政区域影响的突发环境事件。

四、一般突发环境事件

凡符合下列情形之一的,为一般突发环境事件:

1.因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以下中毒或重伤的;

2.因环境污染疏散、转移人员5000人以下的;

3.因环境污染造成直接经济损失500万元以下的;

4.因环境污染造成跨县级行政区域纠纷,引起一般性群体影响的;

5. Ⅳ、Ⅴ类放射源丢失、被盗的;放射性同位素和射线装置失控导致人员受到超过年剂量限值的照射的;放射性物质泄漏,造成厂区内或设施内局部辐射污染后果的;铀矿冶、伴生矿超标排放,造成环境辐射污染后果的;

6.对环境造成一定影响,尚未达到较大突发环境事件级别的。

上述分级标准有关数量的表述中,“以上”含本数,“以下”不含本数。









17.11 危化品突发事件处置表

17.11.0.1 甲醇

化学品中文名称

甲醇

化学品俗名

木酒精

化学品英文名称

methyl alcohol

英文名称

methanol

技术说明书编码

307

CAS No.

67-56-1

外观与性状

无色澄清液体,有刺激性气味

熔点()

-97.8

相对密度(=1)

0.79

沸点()

64.8

相对蒸气密度(空气=1)

1.11

分子式

CH4O

分子量

32.04

主要成分

纯品

饱和蒸气压(kPa)

13.33(21.2)

燃烧热(kJ/mol)

727.0

临界温度()

240

临界压力(MPa)

7.95

辛醇/水分配系数的对数值

-0.82/-0.66

闪点()

11

爆炸上限%(V/V)

44.0

引燃温度()

385

爆炸下限%(V/V)

5.5

溶解性

溶于水,可混溶于醇、醚等多数有机溶剂

主要用途

主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等

禁配物

酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属

急性毒性

LD505628 mg/kg(大鼠经口)15800 mg/kg(兔经皮)

LC5083776mg/m34小时(大鼠吸入)

其它有害作用

该物质对环境可能有危害,对水体应给予特别注意

废弃处置方法

用焚烧法处置

危险货物编号

32058

UN编号

1230

包装类别

O52

包装方法

小开口钢桶;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱

健康危害

对中枢神经系统有麻醉作用;对视神经和视网膜有特殊选择作用,引起病变;可致代射性酸中毒。急性中毒:短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状(口服有胃肠道刺激症状);经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄,甚至昏迷。视神经及视网膜病变,可有视物模糊、复视等,重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响:神经衰弱综合征,植物神经功能失调,粘膜刺激,视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等

燃爆危险

本品易燃,具刺激性

皮肤接触

脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤

眼睛接触

提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医

吸入

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医

食入

饮足量温水,催吐。用清水或 1%硫代硫酸钠溶液洗胃。就医

危险特性

易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中,受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃

有害燃烧产物

一氧化碳、二氧化碳

灭火方法

尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土

应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置

操作注意事项

密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具(半面罩),戴化学安全防护眼镜,穿防静电工作服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。灌装时应控制流速,且有接地装置,防止静电积聚。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

储存注意事项

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料

中国MAC(mg/m3)

50

前苏联MAC(mg/m3)

5

TLVTN

OSHA 200ppm,262mg/m3; ACGIH 200ppm,262mg/m3[]

TLVWN

ACGIH 250ppm,328mg/m3[]

监测方法

气相色谱法;变色酸分光光度法

工程控制

生产过程密闭,加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护

可能接触其蒸气时,应该佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器

眼睛防护

戴化学安全防护眼镜

身体防护

穿防静电工作服

手防护

戴橡胶手套

其他防护

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。实行就业前和定期的体检

运输注意事项

本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987217日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体


17.11.0.2 双氧水

标识

中文名:过氧化氢

英文名:hydrogen peroxide

分子式: H2O2

分子量: 34.01

UN编号:

危险货物编号:51001

危险类别:第5.1类 氧化剂

CAS号:7722-84-1 

理化

性质

性状:无色透明液体,有微弱的特殊气味。

熔点/-2(无水)

沸点/158(无水)

相对密度(水=1):1.46(无水)

相对密度(空气=1):无资料

溶解性:溶于水、醇、醚,不溶于苯、石油醚。

饱和蒸汽压/kPa0.13(15.3)

临界温度/:无资料

临界压力/MPa:无资料

燃烧热(Kj/mol):无意义

燃烧爆炸危险性

燃烧性:助燃

聚合危害:无资料

稳定性:稳定

闪点():无意义

引燃温度():无资料

爆炸极限(V%):无意义

禁忌物:易燃或可燃物、强还原剂、铜、铁、铁盐、锌、活性金属粉末。

燃烧分解产物:无资料

危险特性:爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃,但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定,在碱性溶液中极易分解,在遇强光,特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100以上时,开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物,在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸,放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属(如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等)及其氧化物和盐类都是活性催化剂,尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74%的过氧化氢,在具有适当的点火源或温度的密闭容器中,能产生气相爆炸。

灭火方法:消防人员必须穿全身防火防毒服,在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离。灭火剂:水、雾状水、干粉、砂土。

毒性危害

接触限值 中国MAC(mg/m3):未制定标准   前苏联MAC(mg/m3):未制定标准

侵入途径:无资料

毒性:LD50:无资料LC50:无资料

健康危害:吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。 

急救

皮肤接触:脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗。

眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:饮足量温水,催吐。就医。

防护

工程控制:生产过程密闭,全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:可能接触其蒸气时,应该佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。

防护服:穿聚乙烯防毒服。

手防护:戴氯丁橡胶手套。

其他:工作现场严禁吸烟。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 

泄漏处理

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

储运

双氧水应添加足够的稳定剂。含量≥40% 的双氧水,运输时须经铁路局批准。双氧水限用全钢棚车按规定办理运输。试剂包装(含量<40% ),可以按零担办理。设计的桶、罐、箱,须包装试验合格,并经铁路局批准;含量≤3%的双氧水,可按普通货物条件运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快,不得强行超车。公路运输时要按规定路线行驶。运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质。 

包装

危险货物包装标志:051

包装方法:塑料桶(罐),容器上部应有减压阀或通气口,容器内至少有10%余量,每桶(罐)净重不超过50公斤。试剂包装:塑料瓶,再单个装入塑料袋内,合装在钙塑箱内

来源

《危险化学品安全技术全书》第二版


17.11.0.3 液氨

化学品中文名称:

液氨

无水氨

化学品俗名:

 

化学品英文名称:

liquid ammonia

英文名称:

 

技术说明书编码:

 

CAS No.

 

外观与性状:

无色液体。

熔点()

-77.7

相对密度(=1)

0.77100

沸点()

-33.5

相对蒸气密度(空气=1)

 

分子式:

NH3

分子量:

 

饱和蒸气压(kPa)

 

燃烧热(kJ/mol)

 

临界温度()

 

临界压力(MPa)

 

闪点()

 

爆炸上限%(V/V)

 

引燃温度()

 

爆炸下限%(V/V)

 

溶解性:

易溶于水。

主要用途:

是一种优良的容剂,可溶解钠、钾、硫、硒、磷、无机氯化合物、溴化合物、碘化合物、氰化合物、硝酸盐、亚硝酸盐、有机胺化合物、酚、醇、醛等。主要用于生产化肥,也可直接作为化肥施用。工业上主要用来制造炸药和各种化学纤维及塑料,也可供制冷、制冰等用。在木材制纸浆、冶金、炼油、橡胶、皮革制造及医药等工业上均广泛适用。氨还用于许多无机和有机化工产品。

急性毒性:

LD50

LC50

包装方法:

储于耐压钢瓶或钢槽中。其钢瓶或槽车应符合国家颁发的气瓶安全监督规程压力容器安全监督规程等有关规定。贮运中将液氨钢瓶存放在库房或有棚平台上,也可用帐篷遮盖,防止阳光直射。应符合交通部《危险货物运输规则》,避免受热、严禁烟火,防止激烈碰撞和震动。

运输注意事项:

 


17.11.0.4 多聚甲醛

化学品中文名称:

多聚甲醛

化学品俗名:

 

化学品英文名称:

paraformaldehyde

英文名称:

polyoxymethylene

技术说明书编码:

1124

CAS No.

30525-89-4

外观与性状:

低分子量的是白色结晶粉末,具有甲醛味。

熔点()

120~170

相对密度(=1)

1.39

沸点()

无资料

相对蒸气密度(空气=1)

1.03

分子式:

(CH2O)n

分子量:

 

主要成分:

纯品

饱和蒸气压(kPa)

0.19/25

燃烧热(kJ/mol)

510.0

临界温度()

无资料

临界压力(MPa)

无资料

闪点()

70

爆炸上限%(V/V)

73.0

引燃温度()

300

爆炸下限%(V/V)

7.0

溶解性:

不溶于乙醇,微溶于冷水,溶于稀酸、稀碱。

主要用途:

主要用于制造各种合成树脂和粘合剂等,也用于制取熏蒸消毒剂、杀菌剂和杀虫剂。

禁配物:

强酸、强碱、酸酐、强氧化剂、强还原剂、铜。

急性毒性:

LD501600 mg/kg(大鼠经口)

LC50:无资料

废弃处置方法:

处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。

危险货物编号:

41533

UN编号:

2213

包装类别:

O53

包装方法:

塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶;塑料袋或二层牛皮纸袋外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

健康危害:

本品对呼吸道有强烈刺激性,引起鼻炎、咽喉炎、肺炎和肺水肿。对呼吸道有致敏作用。眼直接接触可致灼伤。对皮肤有刺激性,引起皮肤红肿。口服强烈刺激消化道,引起口腔炎、咽喉炎、胃炎、剧烈胃痛、昏迷。皮肤长期反复接触引起干燥、皲裂、脱屑。

燃爆危险:

本品易燃,具强刺激性,具致敏性。

皮肤接触:

立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:

立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:

用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性:

遇明火易燃。燃烧或受热分解时,均放出大量有毒的甲醛气体。

有害燃烧产物:

一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:

消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。灭火剂:雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理:

隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。小心扫起,转移至安全场所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项:

密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具(全面罩),穿胶布防毒衣,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、还原剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过32,相对湿度不超过80%。应与氧化剂、还原剂、酸类、碱类等分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

中国MAC(mg/m3)

未制定标准

前苏联MAC(mg/m3)

未制定标准

TLVTN

未制定标准

TLVWN

未制定标准

工程控制:

密闭操作,局部排风。

呼吸系统防护:

可能接触其粉尘时,必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护:

呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:

穿胶布防毒衣。

手防护:

戴橡胶手套。

其他防护:

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

运输注意事项:

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。中途停留时应远离火种、热源。车辆运输完毕应进行彻底清扫。铁路运输时要禁止溜放。

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987217日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第4.1 类易燃固体。


17.11.0.5 甲醛

化学品中文名称:

甲醛

化学品俗名:

福尔马林

化学品英文名称:

formaldehyde

英文名称:

 

技术说明书编码:

944

CAS No.

50-00-0

外观与性状:

无色,具有刺激性和窒息性的气体,商品为其水溶液。

熔点()

-92

相对密度(=1)

0.82

沸点()

-19.4

相对蒸气密度(空气=1)

1.07

分子式:

CH2O

分子量:

30.03

主要成分:

纯品

饱和蒸气压(kPa)

13.33(-57.3)

燃烧热(kJ/mol)

2345.0

临界温度()

137.2

临界压力(MPa)

6.81

闪点()

50(37%)

爆炸上限%(V/V)

73.0

引燃温度()

430

爆炸下限%(V/V)

7.0

溶解性:

易溶于水,溶于乙醇等多数有机溶剂。

主要用途:

是一种重要的有机原料,也是炸药、染料、医药、农药的原料,也作杀菌剂、消毒剂等。

禁配物:

强氧化剂、强酸、强碱。

急性毒性:

LD50800 mg/kg(大鼠经口)270 mg/kg(兔经皮)

LC50590 mg/m3(大鼠吸入)

刺激性:

人经眼:1ppm/6分钟(非标准接触),轻度刺激。人经皮:150μg/3(间歇),轻度刺激。

其它有害作用:

该物质对环境有危害,应特别注意对水体的污染。

废弃处置方法:

用焚烧法处置。

危险货物编号:

83012

UN编号:

1198

包装类别:

O53

包装方法:

小开口钢桶;玻璃瓶或塑料桶(罐)外全开口钢桶;磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱;安瓿瓶外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

健康危害:

本品对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性。接触其蒸气,引起结膜炎、角膜炎、鼻炎、支气管炎;重者发生喉痉挛、声门水肿和肺炎等。肺水肿较少见。对皮肤有原发性刺激和致敏作用,可致皮炎;浓溶液可引起皮肤凝固性坏死。口服灼伤口腔和消化道,可发生胃肠道穿孔,休克,肾和肝脏损害。慢性影响:长期接触低浓度甲醛可有轻度眼、鼻、咽喉刺激症状,皮肤干燥、皲裂、甲软化等。

环境危害:

对环境有危害,对水体可造成污染。

燃爆危险:

本品易燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤,具致敏性。

皮肤接触:

立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。

眼睛接触:

立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:

1%碘化钾60mL灌胃。常规洗胃。就医。

危险特性:

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。

有害燃烧产物:

一氧化碳、二氧化碳。

灭火方法:

用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理:

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项:

密闭操作,提供充分的局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。冻季应保持库温不低于10。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

中国MAC(mg/m3)

3

前苏联MAC(mg/m3)

0.5

TLVTN

OSHA 3ppm

TLVWN

ACGIH 0.3ppm,0.37mg/m3

监测方法:

酚试剂比色法;变色酸分光光度法;示波极谱法

工程控制:

严加密闭,提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护:

可能接触其蒸气时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴隔离式呼吸器。

眼睛防护:

呼吸系统防护中已作防护。

身体防护:

穿橡胶耐酸碱服。

手防护:

戴橡胶手套。

其他防护:

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,彻底清洗。注意个人清洁卫生。实行就业前和定期的体检。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护。

运输注意事项:

本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运,装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留。

法规信息

化学危险物品安全管理条例 (1987217日国务院发布),化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677),工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定;常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.3 类其它腐蚀品。


17.11.0.6 乌洛托品

化学品中文名称:

六亚甲基四胺

化学品俗名:

乌洛托品

化学品英文名称:

hexamethylenetetramine

英文名称:

Urotropine

技术说明书编码:

484

CAS No.

100-97-0

外观与性状:

白色细粒状结晶,味初甜后苦。

熔点()

263(升华)

相对密度(=1)

1.27

沸点()

无资料

相对蒸气密度(空气=1)

无资料

分子式:

C6H12N4

分子量:

140.18

主要成分:

纯品

饱和蒸气压(kPa)

无资料

燃烧热(kJ/mol)

239.7

临界温度()

无资料

临界压力(MPa)

无资料

闪点()

无意义

爆炸上限%(V/V)

无资料

引燃温度()

无资料

爆炸下限%(V/V)

无资料

溶解性:

溶于水、乙醇、氯仿、四氯化碳,不溶于乙醚、石油醚、芳烃。

主要用途:

用作纺织品的防缩整理剂、亚氯酸钠漂白活化剂、防水剂CR的缓冲剂等。

禁配物:

强氧化剂、强酸。

急性毒性:

LD509200 mg/kg(大鼠静脉)

LC50:无资料

废弃处置方法:

处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。焚烧炉排出的氮氧化物通过洗涤器除去。

危险货物编号:

41528

UN编号:

1328

包装类别:

O53

包装方法:

螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱;螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶(罐)外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

健康危害:

生产条件下,主要引起皮炎和湿疹。皮疹多为多形性,奇痒,初起局限于接触部位,以后可蔓延,甚至遍及全身。

环境危害:

 

燃爆危险:

本品易燃,具腐蚀性,可致人体灼伤,接触可引起皮炎,奇痒。

皮肤接触:

脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:

提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入:

迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。

食入:

饮足量温水,催吐。就医。

危险特性:

遇明火有引起燃烧的危险。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。具有腐蚀性。

有害燃烧产物:

一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

灭火方法:

喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、二氧化碳、雾状水、砂土。

应急处理:

隔离泄漏污染区,限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具(全面罩),穿防毒服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏:用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏:用塑料布、帆布覆盖。使用无火花工具收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项:

密闭操作,局部排风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿防毒物渗透工作服。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项:

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类分开存放,切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

中国MAC(mg/m3)

未制定标准

前苏联MAC(mg/m3)

未制定标准

TLVTN

未制定标准

TLVWN

未制定标准

监测方法:

 

工程控制:

密闭操作,局部排风。

呼吸系统防护:

粉尘浓度较高的环境中,佩戴自吸过滤式防尘口罩。必要时,建议佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护:

戴化学安全防护眼镜。

身体防护:

穿防毒物渗透工作服。

手防护:

戴一般作业防护手套。

其他防护:

工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

运输注意事项:

运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运本品的车辆排气管须有阻火装置。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严